模具的裝配和加工有時是穿插來進行的，不可能截然分開。①模架的裝配。如就是利用導套導向壓入導柱的工作狀態。壓入的導 柱能保證垂直度。也為今后模具的開合不會出現干涉提供了保證。只有先完成模 架裝配，才能組合配鉆模板上的裝配固定用孔，和為底座漏料孔決定位置。②凸模和固定板的裝配。即使是只有一個凸模，也必須先裝入固定板，并調正后組合磨平固定端。否則不能再裝入。③側刃擋板（塊）也必須裝入側面導板，并組合加工銷孔配入圓柱銷，組合磨平等，以便在組合加工銷孔時調整與凹模型孔的位置關系，完成側面導板的加 工。④組合凹模的裝配，凹模為組合形式的，應先進行單獨裝配，并完成組合質量檢測和磨平等。⑤沖頭把與上托的裝配，除帶凸緣沖頭把外，很多沖頭把必須在總裝前裝入上托，否則不能直接裝人會引起返工。1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。無錫鋁冷沖模具生產商

沖裁變形過程得到的沖裁面并不是光滑垂直的，斷面存在三個區域，即圓角帶，光亮帶，與斷裂帶。圓角帶是在沖裁過程中塑性變形開始時，由于金屬纖維的彎曲與拉伸而形成的，軟料比硬料的圓角大。光亮帶是在變形過程的第二階段金屬產生塑剪變形時形成的，有光滑垂直的表面，軟材料的光亮帶寬，硬材料的光亮窄。斷裂帶是在沖裁第三階段形成的，由于拉應力的作用，裂紋不斷擴展，金屬纖維被拉斷，故表面粗糙不光滑，并且有斜度。在沖出孔的斷面上同樣具有上述特征，只是三個區域的分布位置現落料件相反。山東沖擊材料冷沖模具多少錢效益，使現代沖壓技術水平提高到一個新的高度。

冷沖壓工藝及模具設計。冷沖模的間隙取值應根據所沖壓材料的性質、材料的厚度、以及圖紙對沖壓件沖裁斷面的粗糙度要求來確定。一般沒有特殊要求的沖壓件，可以按照通常的沖壓標準來確定間隙值。冷沖模根據工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

銑床。銑床是利用刀具的旋軸和工件各種移動或轉動動作的配合來完成加工的。銑床通常分為臥式和立式兩大類。臥式銑床。是一臺普通的臥式銑床。工件的安裝。被加工工件可以直接，也可通過夾具或輔助工具安裝固定在工作臺上，隨工作臺、回轉臺、溜板、升降臺等，作縱、橫方向移動和升降移動，或傾斜一定角度，來實現吃刀、進給和走刀。工作臺的橫向、縱向溜板及升降臺的運動，都可以分別采用手動、快速和慢速的自動方式來完成，以便適應不同工作狀態的需要。如手動用于調整吃刀深度，快速自動用于調整工件加工面與刀具的位置，以便盡快進入加.工狀態，或脫離加工狀態，方便檢查或檢測。慢速自動則用于走刀，可以減輕工人勞動強度。彎曲-對平的坯料或彎曲件的半成品，將其一部分相對另一部分轉過一定的角度的變形工藝。

飽床也有多種不同的結構形式。(1)牛頭飽床。是一臺常見的牛頭飽床。①工件的安裝固定。.根據被加工工件的外形、尺寸大小及加工內容，可分別采用平口鉗夾緊固定，或直接在工作臺面或側面安裝固定。特殊工件或批量生產產品也可安排專門的夾具來安裝固定，有時也可借助多功能通用工夾具來完成工件的安裝固定。②刀具的安裝固定。飽床所使用的刀具就是飽刀，安裝固定在滑枕頭部的刀架上。③牛頭飽床的基本動作。工作臺可作升降運動，根據工件的高度或厚度來進行調整，保證被加工部位與刀具有理想的位置關系，工作時必須鎖定，以保證被加工面的平直度。工作臺還可以橫向往復運動，可用于進刀。拉深模，是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。無錫鋁冷沖模具生產商

復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。無錫鋁冷沖模具生產商

模具的總裝配順序：a，將沖頭把裝入上托后，重料將上模部分用螺釘連接固定。b.合模狀態在凹模固定的情況下，調正凸模側刃與凹模型孔的配合間隙，檢查漏料孔后組合鉆、餃下模銷孔并配入圓柱銷。c.合模復查配合間隙后，組合鉆，餃上模銷孔并配人圓柱銷。d．配作彈頂器。e.裝上側面導板及承料板。f.將彈頂器套在凸模上，裝入彈壓卸料板再裝調卸料螺釘。清理擦拭后合模，涂油保護待試模驗證。連續模的生產率較高，適宜于生產批量較大、精度要求不十分高，但形狀較為復雜的制品零件。推薦SKH-9、HM35、HM42、DC53、VIKING、XW-42、SVERKER-21、CALDIE、1.2379等應用于連續模。無錫鋁冷沖模具生產商