對于經常處理腐蝕性物料的烘干機,我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況,常用的防腐方法主要由以下三種:。***,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法,但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類液體通常帶有毒性,揮發到空氣中后,會對環境造成嚴重的污染。整個系統液壓部分采用意大利泵、閥。常州本地污泥干化設備24小時服務
***,干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構,使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱,軸體轉動,污泥在設備內不段翻騰,受熱面不斷翻新。從而**提高了設備的蒸法效率,既達到了污泥干化的目的,又實現了整套裝置的低成本運行。不同的物料選擇不同的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差,污泥是一種不易烘干的物料,使烘出的物料皮干內濕與干濕不均,采用了直流渦旋加交流往復式快速烘干機,使烘出的物料色澤好,節約資源提高經濟效益。 [1]常州本地污泥干化設備24小時服務耗能小,運行管理費用低,蒸發1t 水耗電量為60-80kW·h,而傳統的熱干化技術需耗電為800-1060kW·h;
污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質。它的主要特性有:含水率高(可高達99%以上)、有機物含量高、容易腐化發臭、并且顆粒較細,比重較小,呈膠狀液態。污泥按來源分主要有:生活污水污泥、工業廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發展與城市衛生的頑疾。隨著國家節能減排力度的加強,國民環保意識的提高,以及城市污泥的產量的與日俱增,污泥處置和開發利用問題以成為國家環保整治工作的重要議題。污泥烘干處理技術的發展,使污泥農用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術與污泥干燥機的完善與創新,直接推動了污泥處置手段的發展,拓展了污泥處置手段的選擇范圍,使之在安全性、可靠性、可持續性等方面得到越來越可靠的保證。 [2]
螺旋環牒式:以日式樣機為**的***代脫水機國內已推廣應用了3-4年,缺點是產量偏低。全新分離技術:采用螺旋壓力與動靜環的有機結合,形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術,為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。節能、節水:由于動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的,取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,**節約了工業用水(單機節水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損,延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,單機節電達50000度/年。工藝運行參數可隨機調取、打印,故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。
高粘度污泥干化設備高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機:根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快,機內熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。 [1]管道可根據建筑結構靈活設置,輸送量精確,配備通訊接。無錫購買污泥干化設備規格尺寸
污泥干燥機以速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區域”。常州本地污泥干化設備24小時服務
入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。3、注意機器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除 [1]。安裝試車常州本地污泥干化設備24小時服務
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