在數(shù)控加工中有三種補償：這三種補償基本上能解決在加工中因刀具形狀而產(chǎn)生的軌跡問題。下面是三種補償在一般加工編程中的應用。一、刀具長度補償：1．刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的。例如，我們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機床已經(jīng)設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此時機床零點設定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)拇嬖?，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經(jīng)自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。2.刀具長度補償?shù)墓ぷ魇褂玫毒唛L度補償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標值。CNC數(shù)控加工廠家就找深圳源華興。廣西高精度CNC數(shù)控加工企業(yè)
在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經(jīng)過同一點，半徑相同的圓有無數(shù)個，如圖2所示。圖2經(jīng)過同一點的圓當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。6．G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1G92與工作坐標系的區(qū)別注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回?紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。7．編制換刀子程序。在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多。云南加工零件CNC數(shù)控加工高精度CNC數(shù)控加工生產(chǎn)廠家找源華興。
接收并響應于所述檢測信號控制所述機床主軸1的動作；數(shù)據(jù)處理組件，包括與機床控制器4數(shù)據(jù)接口端數(shù)據(jù)連接的數(shù)據(jù)存儲器以及數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)存儲器存儲有與前述方法相對應的算法程序，并存儲所述機床控制器4中的運行控制數(shù)據(jù)以及測量坐標數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理器接收并基于所述運行控制數(shù)據(jù)以及測量坐標數(shù)據(jù)，根據(jù)所述算法程序，計算生成特定條件參數(shù)下的測量坐標值。進一步的，所述連接桿2與機床主軸1通過球鉸鏈轉動連接，所述測頭3位置狀態(tài)設定為連接桿2的傾斜角度，所述傳感器裝置包括用于檢測連接桿2傾斜角度的光信號傳感器；或所述連接桿2呈多段伸縮設置，所述測頭3位置狀態(tài)設定為連接桿2的伸縮長度，所述傳感器裝置包括用于檢測所述連接桿2伸縮長度的距離傳感器。以上所述是本發(fā)明的實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
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G41是左補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用的左右手定則在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑補償?shù)钠鸬段恢煤苤匾绻褂貌划數(shù)毒咚庸さ穆窂饺菀壮鲥e三、夾具偏置補償：正像刀具長度補償和半徑補償一樣讓編程者可以不用考慮刀具的長短和大小，夾具偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。當一臺加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而只需按照各自的編程零點進行編程，然后使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執(zhí)行的。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標系。當一個工件加工完成之后，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標系。上面是在數(shù)控加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能地提高工作效率。CNC數(shù)控加工程與工藝找源華興。廣西高精度CNC數(shù)控加工企業(yè)
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所述基于至少兩個條件參數(shù)計算獲取對應的測量坐標值，包括：設機床主軸的運動速度為所述條件參數(shù)；設測頭與被測件相接觸瞬間機床主軸停止運動；設置測量條件，機床主軸與被測件之間間隔距離并以速度逼近被測件；設置第二測量條件，機床主軸與被測件之間間隔第二距離并以第二速度逼近被測件；待機床主軸停止運動后，生成測量條件以及第二測量條件下對應的測量坐標值。進一步的，所述速度大于所述第二速度；所述距離大于所述第二距離。通過上述技術方案，可以有效地縮短第二次測量所需的時間，由此在整體上縮短整個誤差測量修正的時間。進一步的，所述設測頭與被測件相接觸瞬間機床主軸停止運動，包括：設定測頭與被測件接觸狀態(tài)與測頭位置狀態(tài)之間的關聯(lián)關系；所述測頭通過連接桿與機床主軸轉動連接，所述測頭位置狀態(tài)設置為連接桿的偏轉角度；當檢測到上述偏轉角度大于設定值后，判定所述測頭與被測件相接觸。通過上述技術方案，當測頭從水平方向逼近被測件時，或被測件待測點位為豎直面或傾斜面時，以測頭所接的連接桿偏轉角度為參考作為被測件與測頭相接觸的標志，觸發(fā)準確也便于檢測。進一步的，所述設測頭與被測件相接觸瞬間機床主軸停止運動。廣西高精度CNC數(shù)控加工企業(yè)