CNC加工，全稱計算機數值控制（Computer Numerical Control）加工，是一種利用計算機程序控制機床進行零件加工的技術。

定義：CNC加工是一種先進的機械加工技術，它通過使用預先編寫好的加工程序，控制機床沿著指定路徑進行切削，從而實現對工件的精確加工。

原理：CNC加工依賴于數控機床，這種機床內置有計算機控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令的程序。通過計算機的譯碼，機床能夠準確地執行預定動作，如旋轉、進給等，同時利用刀具對毛坯料進行切削，加工成所需的零件。 手板，即產品原型，是設計驗證的關鍵步驟。蘇州醫療器械手板

CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一種常見的快速成型技術

精度高：

精確復制設計：

CNC 加工依靠計算機程序精確控制刀具的運動，能夠實現高精度的加工，一般精度可達 ±0.01mm - ±0.1mm。這使得加工出來的手板能夠高度精確地還原設計圖紙的尺寸和形狀，確保產品的外觀和結構符合設計要求。

復雜結構實現：對于一些具有復雜幾何形狀和精細特征的手板，如帶有微小孔洞、薄壁結構、復雜曲面的零件，CNC 加工也能保證各部分的尺寸精度和位置精度，為產品的功能驗證和性能測試提供可靠的實物模型。 蘇州醫療器械手板手板制作周期短，加速產品從設計到市場的進程。

特點與優勢：

高精度：CNC加工能夠實現微米級的加工精度，滿足高精度零件的加工需求。高效率：由于采用了自動化生產方式，CNC加工能夠顯著提高生產效率，減少人工干預和加工時間。穩定性好：CNC加工的加工質量穩定可靠，重復精度高，適用于大批量生產。靈活性高：CNC加工技術能夠根據不同的產品需求和設計要求進行靈活的加工，只需修改加工程序和調整刀具，即可實現不同零件的加工。

應用領域：

CNC加工技術廣泛應用于制造業的各個領域，如汽車、航空、模具、電子、醫療等。在汽車制造業中，CNC加工被用于發動機零部件、車身結構件等的加工；在航空制造業中，CNC加工則用于制造飛機發動機葉片、機身結構件等高精度、強度高的零件。

工藝流程審圖與拆圖：收到客戶圖紙后，對所加工的圖形進行初步審核，并分解組裝圖、拆分、拆件。編程：根據加工工藝進行CNC的程式語言編寫，確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。選擇毛坯：根據產品需求選擇合適的毛坯材料。CNC車床機加工：將材料固定在CNC機床上，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品或成品零件。手工處理：對剛從機器上加工出來的手板進行手工處理，如去除披鋒等。表面處理：進行打磨、噴漆、拋光、絲印、電鍍、鐳雕等處理，以提升手板的外觀質量。成品裝配與包裝出貨：將處理好的手板進行裝配，并進行包裝出貨。汽車手板，模擬真實環境，測試性能。

CNC手板是利用計算機數字控制機床（CNC）加工技術制作的手板模型，是在未開模具前根據產品圖紙制造的功能樣板，用于驗證外觀或結構的合理性。以下從定義、優勢、應用領域等方面進行介紹：定義與工藝：CNC手板是通過數控機床對材料進行切削加工制成的模型，能夠精確還原圖紙設計的幾何形狀和尺寸精度，適用于需要度、高韌性的產品驗證場景。材料適用性：該工藝支持ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等多種材料加工，尤其在金屬材質加工中具有獨特優勢，可滿足不同產品的性能驗證需求。
手板模型常用于功能測試和用戶體驗。鹽城手板模型制作

精密手板，細節還原度高，提升品質感。蘇州醫療器械手板

鎂合金：具有質量輕、強度佳的特點，受到消費性 3C 產品的青睞。但由于鎂是易燃金屬，機械加工時對環境管控要求高，模型制作危險性較大，壓鑄后機械加工工序多，成本較高，一般用于對重量和強度有特殊要求的產品手板，如筆記本電腦外殼手板。

黃銅：由銅和鋅組成的合金，有較強的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用來替代不銹鋼等難以雕銑的材料，經拋光電鍍后，表面效果與手感和不銹鋼材料十分接近，常用于制作一些對表面質感要求較高的裝飾性手板或功能性手板，如門把手手板。 蘇州醫療器械手板