QuantumXshape是一款真正意義上的全能機型。基于雙光子聚合技術，該激光直寫系統不只是快速成型制作的特別好的機型，同時適用于基于晶圓上的任何亞微米精度的2.5D及3D形狀的規模化生產。QuantumXshape在3D微納加工領域非常出色的精度，比肩于Nanoscribe公司在表面結構應用上突破性的雙光子灰度光刻(2GL®)。全新的QuantumXshape的高精度有賴于其高能力的體素調制比和超精細處理網格，從而實現亞體素的尺寸控制。此外，受益于雙光子灰度光刻對體素的微調，該系統在表面微結構的制作上可達到超光滑，同時保持高精度的形狀控制。Quantum X shape不只是應用于生物醫學、微光學、MEMS、微流道、表面工程學及其他很多領域中器件的快速原型制作的理想工具，同時也成為基于晶圓的小結構單元的批量生產的簡易工具。通過系統集成觸控屏控制打印文件來很大程度提高實用性。通過系統自帶的nanoConnectX軟件來進行打印文件的遠程監控及多用戶的使用配置，實現推動工業標準化及基于晶圓批量效率生產。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您一起了解增材制造與傳統制造對比的區別。湖南高精度增材制造多少錢

    Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統制造商，2019年6月25日，南極熊從外媒獲悉，該公司近日推出了一款新型的機器QuantumX。該系統使用雙光子光刻技術制造納米尺寸的折射和衍射微光學元件，其尺寸可小至200微米。根據Nanoscribe的聯合創始人兼CSOMichaelThiel博士的說法，“Beer's定律對當今的無掩模光刻設備施加了強大的限制，QuantumX采用雙光子灰度光刻技術，克服了這些限制，提供了前所未有的設計自由度和易用性，我們的客戶正在微加工的前沿工作。“PhotonicProfessionalGT是Nanoscribe此前推出的一款產品，在科學研究中得到了較廣的應用，并在哈佛大學納米系統中心，加州理工學院，倫敦帝國理工學院，蘇黎世聯邦理工大學和慶應義塾大學使用。 北京微流道增材制造PPGT增材制造相比傳統減材制造更加的節省原料，也更加的節約能源。

Nanoscribe公司PhotonicProfessionalGT2高速3D打印系統制作的高精度器件圖登上了剛發布的商業微納制造雜志“CommercialMicroManufacturingmagazine”（CMM）。文章中介紹了高精度3D打印，并重點講解了先進的打印材料是如何讓雙光子聚合技術應用錦上添花的。Nanoscribe公司的PhotonicProfessionalGT2系統把雙光子聚合技術融入強大了3D打印工作流程，實現了各種不同的打印方案。雙光子聚合技術用于3D微納結構的增材制造，可以通過激光直寫而避免使用昂貴的掩模版和復雜的光刻步驟來創建3D和2.5D微結構制作。

    采用增材制造技術的情況下，導管的設計空間得以提升，例如可以設計為擁有螺旋形狀的結構，可以將導管橫截面設計為多邊形，也可以在部件內集成多個導管，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導管內表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導管的內部區域中。與傳統設計及制造方式相比，3D打印導管可以設計為復雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規減法制造技術（例如，鉆孔）無法實現的。在設計時可以將冷卻部件設計成更接近理想的幾何形狀，從而改進流體系統的熱性能。另外，3D打印技術能夠有效控制導管的內表面光潔度及其特征，起到影響流體的流動特性的作用，通過改變導管的內表面特征，可以改變流動特性（例如湍流），這是傳統設計的導管所無法實現的。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司邀您一起探討增材制造技術與產業的發展及前景分析。

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。該系統是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業激光直寫系統，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義。全新Quantum X shape作為Nanoscribe工業級無掩膜光刻系統Quantum X產品系列的第二臺設備，可實現在25 cm2面積內打印任何結構，很大程度推動了生命科學，微流體，材料工程學中復雜應用的快速原型制作。Quantum X shape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統，非常適合標準6英寸晶圓片工業批量加工制造。增材制造方法是什么，歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。北京微流道增材制造PPGT

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激光增材制造（LAM）屬于以激光為能量源的增材制造技術，能夠徹底改變傳統金屬零件的加工模式，主要分為以粉床鋪粉為技術特征的激光選區熔化（SLM）、以同步送粉為技術特征的激光直接沉積（LDMD）。目前LAM技術在航空、航天和醫療領域的應用發展特別迅速。鑒于相關領域主要涉及金屬結構制造，我們重點開展金屬LAM技術的發展研究。隨著金屬零件使用性能和結構復雜程度的提高，采用鑄造、鍛造等傳統工藝實施制造的難度、成本和周期迅速增加，而兼具技術先進性和資源經濟性的LAM技術為高性能、復雜結構制造提供了新型解決方案：實現拓撲優化結構、點陣結構、梯度材料結構、復雜內部流道結構等不再困難，結構功能一體化、輕量化、韌性非常強、耐極端載荷、強散熱等新型結構得以應用，相應結構效能大幅提高。例如，美國通用電氣公司（GE）SLM航空發動機燃油噴嘴、北京航空航天大學LDMD飛機鈦合金框是典型應用案例。湖南高精度增材制造多少錢