QuantumXshape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統,用于快速原型制作和晶圓級批量生產,以充分挖掘3D微納加工在科研和工業生產領域的潛力。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品,QuantumXshape提升了3D微納加工能力,即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造,以達到比較高水平的生產力和打印質量。作為一款真正意義上的全能機型,該系統是基于雙光子聚合技術(2PP)的專業激光直寫系統,可為亞微米精度的。QuantumXshape可實現在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要,這對于科研和工業生產領域應用有著重大意義。總而言之,該系統拓寬了3D微納加工在多個科研領域和工業行業應用的更多可能性(如生命科學、材料工程、微流體、微納光學、微機械和微電子機械系統(MEMS)等)。
對比傳統制造,增材制造有什么優勢和特點?雙光子增材制造哪家好
因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK 集團成為世界上頭一家擁有雙光子聚合 (2PP) 增材制造能力的生物科技公司。 Nanoscribe公司 的 2PP 技術能夠在亞細胞尺度上對血管微環境進行生物打印,適用于細胞研究和芯片實驗室應用。該技術未來也將助力集團的相關產品線開發,用于制造植入體、微針、微孔膜和組學應用耗材等。 CELLINK集團的前列宏觀結構生物打印技術與 Nanoscribe 公司的微觀結構生物打印技術相結合做到了強強聯手的協作效應,可以實現更逼真的組織結構,例如血管化和細胞支持體等。 2PP 技術將實現CELLINK集團所有三個業務的跨領域應用,并增強集團的耗材產品開發和供應。 “借助 Nanoscribe 先進的 2PP 技術,我們可以實現擴大補充我們的產品組合,為我們的客戶提供更廣的產品。” CELLINK 首席執行官 Erik Gatenholm 強調說,“為了改善全球人民的健康狀況,我們正在以此為目標導向,不斷強大公司擴大規模,持續開發研究開創性生物融合技術。”
廣東高分辨率增材制造系統增材制造技術是一種三維實體快速自由成形制造新技術。
作為基于雙光子聚合技術(2PP)的微納加工領域市場帶領者,Nanoscribe在全球30多個國家擁有各科領域的客戶群體。基于2PP微納加工技術方面的專業知識,Nanoscribe為頂端科學研究和工業創新提供強大的技術支持,并推動生物打印、微流體、微納光學、微機械、生物醫學工程和集成光子學技術等不同領域的發展。“我們非常期待加入CELLINK集團,共同探索雙光子聚合技術在未來所帶來的更大機遇”NanoscribeCEOMartinHermatschweiler說道。Nanoscribe作為一家納米,微米和中尺度高精度結構增材制造**,一直致力于開發和生產和無掩模光刻系統,以及自研發的打印材料和特定應用不同解決方案。在全球頂端大學和創新科技企業的中,有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術和定制應用解決方案。
隨著各行各業的發展及科技的進步,人們可以用3D打印創建在人體內傳導藥物的載體,可以用3D打印來建造房子。人們還可以用3D打印創作出精美的珠寶首飾和設計,甚至可以用這項技術做出巨大的藝術雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術,通過該用戶可以得到尺寸微小的高質量產品。全新推出的Quantum X平臺新型超高速無掩模光刻技術主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(2GL®)。該技術將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結合,使其同時具備高速打印,完全設計自由度和超高精度的特點。從而滿足了**復雜增材制造對于優異形狀精度和光滑表面的極高要求。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司邀您一起探討增材制造技術的運用。
3D打印公司Nanoscribe早期是德國卡爾斯魯厄理工學院的分支機構,自此成為全球市場的高精度,微型3D打印技術和微光解決方案的提供商。德國3D打印公司Nanoscribe正在使用其Photonic Professional GT 3D打印機來制造包括標準折射微光學,自由光學元件,衍射光學元件和多透鏡系統在內的微光學形狀。德國增材制造公司表示,“將 3D打印技術 與用戶友好的軟件和創新材料相結合,導致可重復的精益流程”,使客戶能夠“克服當前的技術障礙”。 Nanoscribe使用其Photonic Professional GT 3D打印機,近期展示了如何使用雙光子聚合工藝生產各種微光學形狀。這些Photonic Professional GT 3D打印機據稱提供具有光學質量表面光潔度的亞微米特征,以及沿著3D打印工作流程的快速制作。增材制造的優勢在于能夠將熱交換器芯和歧管作為單個整體部件生產。江蘇微流道增材制造微納光刻
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采用增材制造技術的情況下,導管的設計空間得以提升,例如可以設計為擁有螺旋形狀的結構,可以將導管橫截面設計為多邊形,也可以在部件內集成多個導管,至少一個可具有圓形橫截面,還可以再導管內表面上制造一組凸起的表面特征,這組凸起的表面特征可以延伸到導管的內部區域中。與傳統設計及制造方式相比,3D打印導管可以設計為復雜的形狀、輪廓和橫截面,這是使用常規減法制造技術(例如,鉆孔)無法實現的。在設計時可以將冷卻部件設計成更接近理想的幾何形狀,從而改進流體系統的熱性能。 雙光子增材制造哪家好