微納3D打印技術具有多方面的明顯優勢，使其在多個領域得到應用。以下是一些主要的優勢：高精度和復雜性：微納3D打印系統可以在微米和納米尺度上實現高精度的打印，從而制造出具有復雜幾何形狀和微觀結構的零件。這使得它在生物醫學、電子、光學和航空航天等領域具有很廣的應用前景。定制化設計：該技術可以根據用戶的需求進行定制設計，從而實現個性化和定制化生產。這為設計師提供了更大的設計自由度，使得他們可以更容易地實現創新設計。材料利用率高：與傳統的加工方法相比，微納3D打印系統的材料利用率更高。因為在打印過程中，只有需要的材料才會被使用，而不需要的材料則會被避免浪費。這有助于降低生產成本，提高生產效率。可用材料種類多：微納3D打印可用的材料種類豐富，包括有機聚合物、生物材料、金屬、陶瓷、玻璃、復合材料等，這使得它在不同領域的應用更加靈活。方便快捷、效率高：微納3D打印技術具有方便快捷、效率高的特點，能夠快速制造出所需的產品或部件，滿足快速響應市場需求的要求。綜上所述，微納3D打印技術因其高精度、定制化設計、高材料利用率、多樣的可用材料以及高效快捷的特點，在多個領域具有明顯的優勢和廣闊的應用前景。Nanoscribe微納米3D打印全方面涉足中國市場。普陀區工業微納3D打印激光直寫

Nanoscribe的PhotonicProfessional設備可用于將不同折射率的龍勃透鏡和其他自由形狀的光學組件打印于微孔支架材料上（例如孔狀硅材及二氧化硅）。突出特點是不再像常規的雙光子聚合（2PP）那樣在基體表面進行直寫，而是在孔型支架內。通過調整直寫激光的曝光參數可以改變微孔支架內材料的聚合量，從而影響打印材料的有效折射率。采用全新SCRIBE技術（通過激光束曝光控制的亞表面折射率）可以在保證亞微米級別的空間分辨率同時，對折射率的調節范圍甚至超過0.3。為了證明SCRIBE新技術的巨大潛力，科研人員打印了眾多令人矚目的光學組件，例如已經提到的龍勃透鏡。此外科研人員還打印了消色差雙合透鏡（如圖示）。通過色散透鏡聚焦的光因波長不同焦點位置也不盡相同。通過組合不同折射率的透鏡可幫助降低透鏡的色差。在給出的例子中，成像中的熒光強度和折射率高度相關，同時將打印的雙透鏡中的每個單獨透鏡可視化。工業微納3D打印制造價格微納米3D打印系統基于新型的面投影微光刻技術原理設計而成，能實現多材料的微納尺度材料三維打印。

Nanoscribe公司推出針對微光學元件（如微透鏡、棱鏡或復雜自由曲面光學器件）具有特殊性能的新型打印材料，IP-n162光刻膠。全新光敏樹脂材料具有高折射率，高色散和低阿貝數的特性，這些特性對于3D微納加工創新微光學元件設計尤為重要，尤其是在沒有旋轉對稱性和復合三維光學系統的情況下。由于在紅外區域吸收率不高，因此光敏樹脂成為了紅外微光學的優先，同時也是光通訊、量子技術和光子封裝等需要低吸收損耗應用的相當好的選擇。全新IP-n162光刻膠是為基于雙光子聚合技術的3D打印量身定制的打印材料。高折射率材料可實現具有高精度形狀精度的創新微光學設計，并將高精度微透鏡和自由曲面3D微光學提升到一個新的高度。由于其光學特性，高折射率聚合物可促進許多運用突破性技術的各種應用，例如光電應用中，他們可以增加顯示設備、相機或投影儀鏡頭的視覺特性。此外，這些材料在3D微納加工技術應用下可制作更高階更復雜更小尺寸的3D微光學元件。例如圖示中可應用于微型成像系統，內窺鏡和AR/VR3D感測的微透鏡。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統QuantumX的同系列產品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現高精度增材制造，以達到高水平的生產力和打印質量。總而言之，工業級QuantumX打印系統系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質量表面的高精度微納光學聚合物母版，可適用于批量生產的流水線工業程序，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業領域的應用。2GL與這些批量生產流水線工業程序的結合得益于新技術的亞微米分辨率和靈活性的特點，同時縮短創新微納光學器件（如衍射和折射光學器件）的整體制造時間。德國Nanoscribe的光學微納3D打印可制造各種納米級鏡片。

Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統的設計多功能性配合打印材料的多方面選擇性，可以實現微機械元件的制作，例如用光敏聚合物，納米顆粒復合物，或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人，并可以選擇添加金屬涂層。此外，微納米器件也可以直接打印在不同的基材上，甚至可以直接打印于微機電系統（MEMS）。PhotonicProfessionalGT2系統可以實現精度上限的3D打印，突破了微納米制造的限制。該打印系統的易用性和靈活性的特點配以特別廣的打印材料選擇使其成為理想的實驗研究儀器和多用戶設施微納3D打印的精度能達到細觀、微觀和納觀（即十億分之一米）級別。普陀區工業微納3D打印激光直寫

Nanoscribe是微納米生產的和3D打印市場的帶領人物。普陀區工業微納3D打印激光直寫

生物醫學領域：微納3D打印技術在此領域的應用尤為突出，可以用于制造生物材料、醫療器械、藥物載體、細胞和組織培養等。這種技術的使用有助于提高醫療診斷水平，為個性化醫療和精細醫療提供了新的可能性。航空航天領域：微納3D打印技術能夠制造航空航天領域的精密零件和復雜結構，如渦輪發動機的葉片、燃料噴射器等。這些復雜而精細的部件有助于提高航空器的性能和穩定性，對推動航空航天技術的發展具有重要意義。電子科技領域：該技術也廣泛應用于電子科技領域，可以制造電子元件、電路板、太陽能電池等。這種技術的使用有助于提高電子產品的性能和降低成本，推動電子科技的快速發展。光學領域：在光學領域，微納3D打印技術可用于制造光學元件、光學器件和光電子器件等，有助于提高光學設備的性能和降低成本。建筑領域：該技術也被用于建筑領域，制造建筑模型、建筑構件等，有助于提高建筑的設計和建造效率。娛樂領域：此外，微納3D打印技術還在娛樂領域找到了應用，如制造玩具、游戲道具等，為娛樂行業提供了新的創意和產品。隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓寬，微納3D打印技術的應用前景將更加廣闊。同時，我們也期待看到更多創新性的應用案例。普陀區工業微納3D打印激光直寫