擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成;通過皮帶傳動減速機,減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動;螺桿采用特殊結構,即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置,工作時依靠周圍塑料托起定心,螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受,機筒的加料口根據原料特性設計,有利于順利地進入螺桿槽間而被送走,以保證輸送能力和穩定擠出質量。機頭由過濾網、過濾板、機頭壓蓋三部分組成,為了適應含有較多雜質塑料原料的生產,本機組采用具有較大過濾面積的直角式機頭結構,同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度,對物料的流道設計作了合理的選擇,并利用擠出機的驅動電機擠出濾板,故可適應一個單獨進行的換網操作。吹膜機公司哪家好?歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。浙江AB吹膜機哪家好
螺桿轉速對薄膜生產質量的影響桿轉速增加,塑料在機筒內停留時間短,塑化不良,薄膜出現塑化不完全的晶點,或是由于擠出量提高,冷卻部位不相適應,也會使薄膜外觀質量不好。在生產中也有特殊情況出現,螺桿轉速的增加,出料量也就增加,而加熱器溫度并非繼續升溫,生產仍正常,這是剪切熱所致,但總須與牽引比相匹配,產品質量才能穩定。螺桿轉速降低,有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下,降低螺桿轉速有利于提高產品質量,但轉速低,塑料在機筒停留時間長,易分解。總之,螺桿的轉速要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。徐州高速吹膜機銷售如果正確挑選吹膜機?
吹膜生產中溫度對質量的影響塑化是否完全和均勻,泡形是否穩定,溫度是主要工藝條件之一。在生產聚乙烯吹塑薄膜時,應根據原料的熔體指數(MI)和不同的產品規格,選擇不同的溫度,一般熔體指數越大,加工時所用的溫度就越低,反則就高。如擠出機溫度低,則塑料粘度大,薄膜透明度差,易出現未塑化的晶點和云霧,薄膜易拉斷,薄膜的斷裂伸長率降低。若擠出機溫度偏高,塑料粘度降低,流動性很大,薄膜開口性差,易造成生產不穩定,但透明度提高。繼續升溫,則物料過熱分解,薄膜發黃,有黃黑焦點。所以溫度不穩定會使泡形不正,影響產品質量,甚至造成次品。
非當班操作者,未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。相關人員排除故障。機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發生燙傷。攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災。在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。吹膜機價格是多少?歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。
冷凝線震蕩造成原因:環境溫度驟升;風量影響造成;擠出波動;內冷IBC故障;供風的穩定性。解決方法:降低擠出機喂料段和第二段機筒的溫度;消除風量影響,則將風環和冷凝線之間的膜泡遮蓋起來;如果使用IBC內冷,則檢查傳感器高度。膜泡下垂造成原因:冷卻不足。解決方法:提高靜壓力;降低冷凝線。膜泡斷裂/膜泡顫動造成原因:熔融膜拉伸過快、過遠,產生應變硬化,膜泡從膜口斷裂。解決方法:降低靜壓力,調整風環,降低冷卻速率;降低擠出機輸出量,提高模口溫度或熔融溫度;更換熔融指數高,不發生應變硬化的樹脂。吹膜機的模頭如何挑選?鎮江AB吹膜機生產廠家
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薄膜厚度不均勻故障原因:①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口溫度分布不均勻,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。解決辦法:①調整機頭模口間隙,保證各處均勻一致;②調整機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一致;③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;④調整吹脹比和牽引比;⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。浙江AB吹膜機哪家好
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