只是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接;可以是機(jī)械連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種高效節(jié)能脫硫泵用葉輪,包括基板1,基板1的上表面兩側(cè)均固定安裝有支撐板2,支撐板2的底端固定連接有固定塊8,固定塊8的一側(cè)中部開設(shè)有卡槽14,基板1的兩端均開設(shè)有滑槽9,滑槽9的內(nèi)部設(shè)置有卡塊10,卡塊10的一端固定連接有拉桿11,拉桿11的一端固定連接有拉環(huán)12,拉桿11的另一端套裝有彈簧13,卡塊10的外側(cè)與滑槽9的內(nèi)壁相貼合,卡塊10的一端插入卡槽14且與之相適配,卡塊10插入卡槽14的一端呈弧狀,支撐板2的頂端中部開設(shè)有放置槽3,放置槽3的內(nèi)底壁固定安裝有滑珠4,通過在放置槽3內(nèi)設(shè)置滑珠4,能夠降低支撐軸5與放置槽3間的摩擦力,便于支撐軸5轉(zhuǎn)動。貴州自吸泵脫硫泵設(shè)備!甘肅給水脫硫泵技術(shù)方案
減小該維修架占用的空間。附圖說明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型支撐板結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。圖3為本實(shí)用新型支撐板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型圖1中a處放大示意圖。圖5為本實(shí)用新型支撐軸結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖中:1、基板;2、支撐板;3、放置槽;4、滑珠;5、支撐軸;6、葉輪;7、限位螺母;8、固定塊;9、滑槽;10、卡塊;11、拉桿;12、拉環(huán);13、彈簧;14、卡槽;15、螺紋部;16、平滑部。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例只只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。北京臥式自吸泵脫硫泵設(shè)備甘肅電動空氣控制閥脫硫泵設(shè)備!
目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫,這種脫硫方法工藝簡單,所以比較普遍.濕法煙氣脫硫,煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng),吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液,使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng),漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng),生成石膏,同時去除煙氣中的其他污染物,如粉塵、HF、SO3等。為此,應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵,向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。另外,這種工藝還需要這些泵設(shè)備,如:漿液循環(huán)泵、石膏排漿泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液輸送泵、事故漿液泵、地坑泵、回收水泵、脫水區(qū)地坑泵、制漿區(qū)地坑泵等;還有氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫水用水環(huán)式真空泵(各廠不一定相同)、各種潤滑油泵、液壓油泵、密封風(fēng)機(jī)。泵的類型來說,電廠用的主要是離心泵,還有軸流泵、柱塞泵。但是就脫硫來說,基本都是離心泵、風(fēng)機(jī)基本都是軸流式的。因?yàn)檩S流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求,而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的;一般適用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以電廠的泵,除非有特殊要求,都是離心式的。
由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對其進(jìn)行補(bǔ)焊,也沒有備用的新泵,情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件,針對磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進(jìn)行修復(fù)是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設(shè)備修復(fù)方案(1)表面處理:使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì),然后進(jìn)行噴砂處理;(2)嚴(yán)格按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料;(3)涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體,以確保粘接;(4)格按照比例調(diào)和8500耐磨材料;(5)將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面,使其完全覆蓋底涂材料;(6)等待8500耐磨材料固化(24℃/24h,材料每上升11℃固化時間縮短一半);(7)調(diào)和128L面涂材料,將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補(bǔ)耐磨材料縫隙,使表面光滑平整。(8)修復(fù)完成。3、現(xiàn)場修復(fù)過程四、總結(jié)通過此次涂層技術(shù)的應(yīng)用,后期對使用情況持續(xù)跟蹤,運(yùn)行至今狀態(tài)良好,未再次出現(xiàn)穿孔情況,延長了設(shè)備使用壽命,降低了設(shè)備運(yùn)行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術(shù)可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況。該技術(shù)也可應(yīng)用于其它設(shè)備的沖刷磨損情況。內(nèi)蒙古自吸泵脫硫泵技術(shù)方案!
概述在當(dāng)前形勢下,隨著脫硫裝置的大型化發(fā)展,對脫硫泵的可靠性、穩(wěn)定性的要求也越來越高。然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質(zhì)為固液兩相,因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免,脫硫泵使用壽命短是部分企業(yè)面臨的難題,如何提高脫硫泵有效使用壽命,減少泵體及葉輪的磨損問題保障設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)一直以來都是脫硫系統(tǒng)管理的重點(diǎn)。國內(nèi)目前針對脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進(jìn)行:一是通過脫硫泵的改善水利設(shè)計(jì)、從結(jié)構(gòu)、制造材質(zhì)方面進(jìn)行改造以增加脫硫泵的使用壽命;二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實(shí)際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國內(nèi)脫硫泵制造企業(yè)及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案,但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其較終成效微乎甚微。二、高分子復(fù)合材料涂層介紹高分子材料涂層技術(shù)是近幾年在機(jī)械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體,根據(jù)不同的使用工況選取較適合的高分子材料涂層,通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上,來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。陜西臥式自吸泵脫硫泵設(shè)備!江西脫硫泵公司
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一般需要軸封水的出口不遠(yuǎn)的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門,控制和顯示密封腔內(nèi)的軸封水壓力,促使機(jī)械密封可以在良好的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。五、雙端面機(jī)械密封失效原因分析1.失效原因分析從理論上講,為了減少機(jī)械密封的磨損量,機(jī)械密封應(yīng)該在合理的動力流體潤滑條件下工作運(yùn)轉(zhuǎn),因此摩擦副側(cè)面應(yīng)該是具有高使用壽命的,但實(shí)際使用中并非如此,其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成機(jī)械密封失效,其中的主要情況包括:裝配誤差;人為因素的誤操作;運(yùn)行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常,造成的頻繁起動和停車等。2.提高機(jī)械密封使用壽命的措施和看法(1)加強(qiáng)機(jī)械密封裝配質(zhì)量的控制短期的密封失效(即實(shí)際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn),主要原因大多是由于裝配人員對引進(jìn)設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的機(jī)械密封來說,裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的,這種困難是造成機(jī)械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平,加強(qiáng)對機(jī)械密封的裝配質(zhì)量的控制,機(jī)械密封使用壽命明顯加長。(2)加強(qiáng)運(yùn)行操作的控制泵運(yùn)行階段,經(jīng)常有停車、運(yùn)行和起動的變化。甘肅給水脫硫泵技術(shù)方案
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