液下泵的特點(diǎn)是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下,進(jìn)行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了長(zhǎng)軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以?xún)?nèi),超過(guò)則效率大幅度下降。但液下泵的問(wèn)題是整個(gè)軸為撓性軸,在輸送介質(zhì)的過(guò)程中,軸承不斷的受到單邊磨損,磨損過(guò)度則導(dǎo)致軸承晃動(dòng),然后又加劇軸承磨損的一個(gè)惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下,因此拆卸維修不便。自吸泵的研發(fā)問(wèn)世可以說(shuō)是對(duì)原有輸送體系的一次革新。這種泵取消了液下泵的長(zhǎng)軸,連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,沒(méi)有機(jī)械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護(hù)及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚(yáng)程上有很大提高,自吸泵的吸程可以達(dá)到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會(huì)更高),相比液下泵有了一個(gè)提升。自吸泵原理采用葉輪及分離盤(pán)強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液,具有很強(qiáng)的自吸能力,可替代目前使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設(shè)備、槽車(chē)輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。自吸泵另一個(gè)優(yōu)勢(shì)。云南自吸泵液下泵設(shè)備!山東水泵液下泵技術(shù)方案
液下泵是將葉輪、泵體等過(guò)流部件浸沒(méi)于被輸送物料當(dāng)中,與電機(jī)連軸的立式泵。液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件,一般根據(jù)物料的要求選用,有金屬和非金屬材質(zhì)。那么下面我們一起來(lái)詳細(xì)說(shuō)明一下液下泵的維護(hù)保養(yǎng)及使用注意事項(xiàng)。液下泵液下泵維護(hù)保養(yǎng)一、機(jī)械密封檢修:1、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些,但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。2、動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。3、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊。北京水泵液下泵哪家好內(nèi)蒙古自吸泵液下泵技術(shù)方案!
可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例好的實(shí)施例的一種長(zhǎng)軸液下泵的密封結(jié)構(gòu),其包括泵軸1以及從上而下依次設(shè)置的第1連接管2、第二連接管3和泵體4,泵軸1豎直置于第1連接管2、第二連接管3和泵體4內(nèi),泵體4連接在第二連接管3的底部,第1連接管2和第二連接管3通過(guò)軸承座5連接,軸承座5的頂側(cè)與在第1連接管2連接,軸承座5的底側(cè)與第二連接管3連接,軸承座5套設(shè)在泵軸1外,軸承座5內(nèi)設(shè)有軸承6,軸承6與泵軸1的外側(cè)抵接,軸承座5的底部安裝有密封件7,密封件7位于第二連接管3內(nèi)且套接在泵軸1外,密封件7內(nèi)設(shè)有空腔,空腔內(nèi)安裝有上骨架油封8和位于上骨架油封8的正下方的下骨架油封9,上骨架油封8、下骨架油封9、空腔的內(nèi)側(cè)壁和泵軸1的外側(cè)共同形成密封腔,密封腔內(nèi)填充有軟密封填料10。基于上述技術(shù)方案,軸承座5的頂側(cè)抵接在第1連接管2的底側(cè),軸承座5的底側(cè)抵接在第二連接管3的頂側(cè),軸承座5的兩側(cè)通過(guò)螺栓與第1連接管2和第二連接管3螺接。軸承座5與第1連接管2的接觸面以及軸承座5與第二連接管3的接觸面均設(shè)有密封墊23。
密封氣、氯氣竄氣嚴(yán)重,需要壓填料(由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行)。一般情況下,如果軸封性能較好,密封氣與罐內(nèi)的壓差是很容易調(diào)節(jié)的,反之,由于軸封性能差,密封氣不停竄生產(chǎn)系統(tǒng),壓差很難調(diào)整;(2)提供一種監(jiān)控方法:初步核算廢氣處理系統(tǒng)廢氯氣處理量,如果正常沒(méi)有廢氯氣時(shí),燒堿用量還較大,需檢查一下包裝泵密封氣壓力;4、補(bǔ)充幾點(diǎn):(1)用于密封的壓縮空氣必須是干燥的!(2)氮封如果是指干氣密封,也可以用干燥的壓縮空氣代替,只要調(diào)整好壓差就行。液氯包裝用什么泵好?液下泵,磁力泵,屏蔽泵從生產(chǎn)操作、檢修方便、安全運(yùn)行、投資費(fèi)用等不同方面來(lái)講,還是采用液氯屏蔽泵好。1、如用液下泵,合理的設(shè)計(jì)是除儲(chǔ)槽外還要增設(shè)立式包裝罐,上部安裝液下泵,而一般均設(shè)兩套包裝罐,以確保連續(xù)運(yùn)行的需要。2、一旦需檢修液下泵,就需將包裝罐內(nèi)的液氯壓空排凈,并用氮?dú)庵脫Q,如此才可將液下泵吊下維修。3、即使在連續(xù)運(yùn)行時(shí),由于包裝系統(tǒng)尤其液下泵與包裝罐等處有多處可能泄,是氯氣泄漏的常發(fā)地點(diǎn);4、包裝罐四周需設(shè)局部平臺(tái),以便于操作;上部需有手動(dòng)葫蘆,用于液下泵的裝卸。5、由于采用該方案,必需設(shè)置污氯處理系統(tǒng),以定期排出底部含高濃三氯化氮的液氯。內(nèi)蒙古無(wú)密封自吸泵液下泵技術(shù)方案!
符合罐外1區(qū)防爆、罐內(nèi)0區(qū)防爆標(biāo)準(zhǔn)。軸長(zhǎng)可依據(jù)罐深調(diào)整,不受長(zhǎng)度限制。新型液下泵電機(jī)和泵短軸連接,設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExdsIIBT4,具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn)。新型液下泵是將電動(dòng)機(jī)和離心泵一起浸入地下罐底部,電動(dòng)機(jī)與離心泵同軸相連,帶動(dòng)葉輪給物料增壓,將物料推送至目標(biāo)貯存器。液下泵分類(lèi)新型液下泵是屏蔽式電機(jī),物料從電機(jī)內(nèi)部流過(guò),無(wú)需密封。按照應(yīng)用領(lǐng)域可分為化工潛泵、大流量潛泵、高揚(yáng)程潛泵、鶴管潛泵、變頻潛泵、自適應(yīng)潛泵和超長(zhǎng)潛泵(罐深可達(dá)30米)。液下泵工作原理新型液下泵的結(jié)構(gòu)是泵與電機(jī)連接為一體潛入液下,電機(jī)和泵短軸連接,電機(jī)的定子內(nèi)外分別有物料流過(guò),達(dá)到散熱和潤(rùn)滑的目的。防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExdsIIBT4Ga/Gb,適于0區(qū)將物料送達(dá)目標(biāo)儲(chǔ)的目的。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊材料制成,定子和轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)大約,物料從中間流過(guò),起到兩個(gè)作用:一是給電機(jī)降溫,從而保障電機(jī)壽命;二液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過(guò),對(duì)軸承起到很好的潤(rùn)滑作用。電機(jī)的溫升問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。液下泵產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)罐的深度不受限制,安裝簡(jiǎn)便。具有免維護(hù)、防爆、能耗低,超長(zhǎng)的壽命。2、缺點(diǎn)不適于輸送帶有顆粒、酸堿、粘稠、高溫的物料。貴州自吸泵液下泵設(shè)備!湖北WFB液下泵生產(chǎn)廠家
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本實(shí)用新型實(shí)施例一種長(zhǎng)軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)軸液下泵與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果在于:本實(shí)用新型實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)包括第1連接管和第二連接管,第1連接管和第二連接管通過(guò)軸承座連接,軸承座的底部設(shè)有密封件,密封件內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔,空腔內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上骨架油封和下骨架油封,上骨架油封和下骨架油封構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu),具有防塵和防水氣的效果。上骨架油封、下骨架油封、空腔內(nèi)側(cè)壁以及泵軸外側(cè)共同構(gòu)成一個(gè)密封腔,密封腔內(nèi)裝有軟密封填料,軟密封填料能夠吸收長(zhǎng)軸液下泵輸送介質(zhì)中的金屬介質(zhì),避免泵軸的密封面損壞,從而延長(zhǎng)密封材料的壽命,提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長(zhǎng)軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長(zhǎng)軸液下泵的底部結(jié)構(gòu)示意圖;圖3本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長(zhǎng)軸液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、泵軸;2、第1連接管;3、第二連接管;4、泵體;5、軸承座;6、軸承;7、密封件;8、上骨架油封;9、下骨架油封;10、軟密封填料;11、填充塊;12、填充孔;13、上壓蓋;14、盤(pán)根;15、下壓蓋;16、螺釘;17、出水口;18、進(jìn)水口;19、泵蓋;20、葉輪;21、電機(jī);22、軸套;23、密封墊。山東水泵液下泵技術(shù)方案
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