工業技術發展進入了高信息化時代，傳統的機械設備無法滿足大型企業、工廠的需求，一家專注并聯機器人的公司“博力實”，研發、生產、制造、銷售于一體的企業，只需簡單設計基本參數，即可完成自動碼垛、搬運、包裝、計量、裝箱等功能，深受用戶的喜愛和青睞，給成千上萬的中小型企業帶來了福音。隨著智能制造的快速發展，機器人工人普及是時代的發展趨勢，也是未來智能制造的重要裝備，搶占和市場制高點，推進產業向中邁進，如何朝著自動化、數字化和智能化方向發展，從中低端制造業朝著中制造業發展。以數字化、網絡化、智能化制造為標志的科技和產業變革的興起，關鍵就是以智能制造為主導的制造業生產新模式。勃肯特機器人有限公司是一家專業提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案的公司，期待您的光臨！柔性轉線機器人

機器人具有感知、決策、執行等基本特征，可以輔助甚至替代人類完成危險、繁重、復雜的工作，提高工作效率與質量,服務人類生活,擴大或延伸人的活動及能力范圍。隨著人們對機器人技術智能化本質認識的加深，機器人技術開始源源不斷地向人類活動的各個領域滲透。結合這些領域的應用特點，人們發展了各式各樣的具有感知、決策、行動和交互能力的特種機器人和各種智能機器人?，F在雖然還沒有一個嚴格而準確的機器人定義，但是我們希望對機器人的本質做些把握：機器人是自動執行工作的機器裝置。它既可以接受人類指揮，又可以運行預先編排的程序，也可以根據以人工智能技術制定的原則行動。它的任務是協助或取代人類的工作。它是高級整合控制論、機械電子、計算機、材料和仿生學的產物，在工業、醫學、農業、服務業、建筑業甚至等領域中均有重要用途。上海串并混聯6軸機器人訂制價格勃肯特機器人致力于提供機器人，歡迎您的來電哦！

一分鐘超過430次。這24小時，當新品節拍的測試結果出來的時候，勃肯特整個團隊都傻了，王岳超說他從來沒有想過能達到這個速度，這是創業帶給他的驚喜。在創業的三年時間里，這樣驚喜的時刻還有很多。比如今年3月份廣州展會上，某些國外品牌技術人員來到勃肯特的展臺，在看了勃肯特機器人之后，對他們說：“你們產品比我們快多了！”在此之前，這兩個品牌的機器人已經算是速度比較快的產品了。“其實我們當時想做一款高速產品的時候，目標是375次/分鐘左右，可當它實際跑出來的時候卻達到430多次，這是個天大的驚喜，我也沒有想到過。”王岳超毫不掩飾自己的喜悅。但更讓他迷戀的是，在這驚喜背后，整個團隊凝聚力的提高?！罢箷貋碇?，明顯感覺到團隊的工作態度、方式跟以前不同，大家的情緒都非常高漲?！辈咸貓F隊成員目前基本上都是90后，除了生存之外，工作更多地是想要獲得成就感，而產品得到認可和高度評價極大地滿足了他們的榮譽感。

展廳區向客戶展示了勃肯特機器人系列產品應用演示及迷你生產線的模擬。其中，勃肯特新研發的雙離心圓盤抓取空瓶上料演示以及玻璃瓶轉線演示都引起了參觀者強烈的興趣與反響，自主研發的雙離心圓盤抓取配合全新串并混聯五軸機器人上料，能夠有效減少瓶身因上料過程產生的磨痕刮痕，在降低成本、防磨損等方面為客戶提供了一個全新方案?！拔覀儺a品的發展就是與客戶產線實際需求相結合，不斷改進和迭代中成就了現在大負載、高速度、高精度的產品?！辈咸劁N售總監王曉軍這樣說到。勃肯特機器人為您提供機器人，有想法的可以來電咨詢！

勃肯特機器人技術有限公司在鎮江打造的“工業4.0”工業機器人智能生產工廠投產運行。據悉，新工廠面積達6000平方米，從項目立項到生產線投產用時45天，，完成了機加工車間、樣機展廳、生產線及綜合辦公區的建設。該工廠引進國際加工機床對原材料進行機加工處理，從工藝前端上下料處理到裝配工序均采用高智能無人化運行模式，降低精度誤差，將產品質量提升到了新的水平，新工廠計劃年產5000臺機器人。工廠采用先進MES系統，運用監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯。其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。機器人本體及高速高精度自動化解決方案，就選勃肯特機器人有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！合肥串并混聯6軸機器人***選擇

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工廠采用先進MES系統，運用互聯網和設備監控技術實現工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯；其生產線的特殊之處在于，所有工位環節都有一個RFID識別碼并配備監控，能同沿途關卡自動“對話”。每經過一個生產環節，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。生產車間配備多臺大型進口機床設備，對原材料進行時效處理、精細處理理等多項特殊處理，裝配工序采用AGV運輸關鍵部件，每臺產品在安裝完成后，均由AGV小車自動裝運送往產品檢測區進行角度、速度、精度、溫升等性能測試、系統通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數據，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。產線能在20分鐘內完成對一臺機器人本體的生產裝配，其產能預計可達到5000臺/每年。柔性轉線機器人