20世紀70年代以來,隨著電子智能行業在軟硬件方面的不斷快速發展,專門服務于電子生產及裝備線的工業機器人技術也在快速擴展。在機器人的尺寸不斷縮減、價格持續下降、精度逐漸提升,同時對電池、芯片和顯示屏的需求不斷上升的大趨勢帶動下,電子行業的工業機器人服務數量幾乎與汽車行業齊頭并進。而作為在整個工業機器人大家庭中一個分支的并聯機器人,在生產制造中卻越來越扮演著舉足輕重的角色。數據顯示,全球70%的電子產品在中國制造,其中90%的生產制程屬于原始的手工作業方式,智能與互聯網+的概念普及為3C行業帶來了新發展拐點的同時,國際的競爭壓力、人工成本的不斷上升、從業人員持續減少又帶來的新的挑戰。勃肯特機器人 并聯機器人值得用戶放心。倉儲物流行業并聯機器人
低負載、高速度是并聯機器人重要的特點,與其他工業機器人不同,但這并不意味著不需要更多的負載,相反,小負荷極大地限制了并聯機器人在更多領域的使用,因為一般來說,增加負載必須速度和精度,目前只有少數品牌的并聯機器人可以將負載增加到6公斤以上。與關節工業機器人相比,目前中國并聯機器人的市場需求明顯較小,除了單個單元價格高外,市場開發和服務能力不足也是一個主要原因。2013年及之前,國內并聯機器人市場主要由ABB、FanaKo等少數品牌開發,主要定位于有豐厚利潤的大型乳企和藥企。江蘇工業并聯機器人并聯機器人定制價格。
勃肯特并聯機器人在三角玻璃烘干前轉線項目應用案例,客戶三角玻璃烘干后轉線工藝中,單塊玻璃的重量為4kg/塊,現場共有8人,每天轉線的工作量為800塊/人,人工作業勞動強度大,且因每人處理速度不同,會影響到后續生產節拍.從烘干爐出來的3列三角玻璃通過上料傳送帶,流向機器人工作區域。先行通過ISRA檢測品質,之后通過線掃描系統,兩臺機器人得到信號后分別拾放玻璃。若玻璃來料不良,機器人直接拾放下料。若來料是良品玻璃,按照工藝要求旋轉角度,轉線到良品下料線上。*若在良品下料線左側(右側)玻璃已整列完成,等待右側(左側)玻璃時間超過3秒,則左側(右側)玻璃不再等待、直接下料。
Delta并聯機器人是一個理想的物體拾取裝置,可用于物體的拾取與放置、裝配、物料搬運等等。同時也可完美的應用于不同形狀物體的視覺識別(即使是運動中的物體),得益于機器人的集成視覺系統,Delta機器人可以實現不同類型的分布式物體拾取過程。Delta并聯機器人可分揀不同大小以及不同形狀的物體,同時應用于不同行業例如:食品、化妝品、醫藥、裝配、小型金屬、皮革以及其他的分揀應用。可以定義為動平臺和靜平臺通過至少兩個的運動鏈相連接,機構具有兩個或兩個以上自由度,且以并聯方式驅動的一種閉環機構。國內并聯機器人雖比國外起步晚,但經過近幾年的發展,國產并聯機器人應用水平日益提高,逐漸受到企業的認可與使用。并聯機器人,就選勃肯特機器人,讓您滿意,期待您的光臨!
勃肯特并聯機器人在日化行業潤滑油桶理料上灌裝機應用案例,該項目改造前,需要人工將潤滑油桶上料到灌裝線的上料線上,容易出現方向上錯,或者上料不及時現象;無法實現高速穩定的供料。更換成機器人自動上料后,上料速度得到保障,速度達到120個/分鐘以上,滿足100-120/分鐘的潤滑油灌裝速度。視覺系統自動識別潤滑油桶的正反面,正反分開,避免出錯,24小時不停機生產。視覺定位,散亂機油桶經輸送進勃肯特視覺系統進行拍照定位.機器人抓取,機器人根據拍照后得到的位置信息進行自動抓取.機器人分解,機器人根據要求的擺放要求將機油桶分揀至翻瓶線上,翻瓶線經過輸送自動將平躺機油桶進行豎立作業。勃肯特機器人是一家專業提供 并聯機器人的公司,有想法可以來我司咨詢!協作并聯機器人功能
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勃肯特并聯機器人在醫藥行業應用,可滿足藥品的快速分揀、搬運及包裝需求,同時有針對制藥行業的純凈版機器人,符合GMP藥品生產質量管理規范。顆粒袋裝藥品自動包裝系統,系統廣泛應用于醫藥行業的中成藥、西藥顆粒袋裝自動化包裝,可以完成袋裝藥品的整理、分揀、包裝等動作。從源頭解決了產品印刷信息、藥品重量缺失,藥品出廠信息等問題,節省了巨大的人工成本。注射器后道自動裝箱系統,該系統廣泛應用于醫療耗材的后道自動化裝箱,可以完成來料的整理、裝箱、封箱等一系列動作。輸液袋自動擺盤系統,此系統滿足了自動上盤和自動擺盤的需求。適用于100ml、250ml、500ml的非PVC輸液袋擺盤。倉儲物流行業并聯機器人