熱管散熱器的優勢主要有：熱響應速度快，熱管散熱器轉移熱量的能力比相同尺寸和重量的銅管要大1000多倍；散熱效率高，可簡化電子設備的散熱設計，如變風冷為自冷；具有很好的等溫性，熱平衡后，其蒸發段和冷卻段的溫度梯度相當小，可近似認為是0；體積小和重量輕；不需外加電源，工作時不需專門維護。事實上，熱管散熱器的散熱原理其實很簡單，就是利用工作流體的蒸發與冷凝來傳遞熱量。將銅管內部抽真空后充入工作流體，流體以蒸發——冷凝的相變過程在內部反復循環，不斷將熱端的熱量傳至冷卻端，從而形成將熱量從管子的一端傳至另一端的傳熱過程。熱管散熱器采用的是價格成本低廉、散熱效果非常不錯的鋁合金材料作為散熱片。廣東功率模塊熱管散熱器介質

分離式熱管換熱器是由熱管換熱器演變的一種新型換熱設備，可分別設置在熱風爐的煙道、煤氣管道和助燃空氣管道上。分離式熱管換熱器中管束的排列方式都是采用的順排，即矩形排列，這會使傳熱系數有所下降(約為叉排的30%)，但流體通過換熱器的壓降會有較大的下降，并且還便于使用吹灰器清灰。分離式熱管換熱器是由若干根高頻翅片管組焊成、彼此單獨的熱管束組成。它具有良好的導熱性能，冷、熱端相對應的各片管束通過蒸汽導管和回流導管連接，構成各自單獨的封閉管路系統。青海變流器熱管散熱器設計熱管散熱器具備高熱傳導量與速率，重量輕且加工性佳，容易彎折與壓扁，適合應用于空間緊密系統。

熱管散熱器回流焊接特點有：—般回流焊接特點，由于回流焊工藝有"再流動"及"自定位效應"的特點，使回流焊工藝對貼裝精度要求比較寬松，比較容易實現焊接的高度自動化與高速度。同時也正因為再流動及自定位效應的特點，回流焊工藝對焊盤設計、元器件標準化、元器件端頭與印制板質量、焊料質量以及工藝參數的設置有更嚴格的要求。回流焊是在爐前已經有焊料},在爐子里只是把錫有融化而形成焊點，高溫熱風形成回流對元件焊接。回流焊是焊貼片元件的。

散熱器的散熱效率散熱器材料的熱傳導率，散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等等參數有關。依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進—步細分散熱方式，主要可以分為風冷，熱管，液冷，半導體制冷，壓縮機制冷等等。風冷散熱是極常見的，而且非常簡單，就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低，安裝簡單等優點，但對環境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。熱管散熱器具有冷卻效果好、熱阻相對較小、使用壽命長、傳熱快等優點。

熱管的超導熱性以及等溫性使熱管散熱器成為航空航天技術中控制溫度的理想工具，熱管換熱器由于具有傳熱效率高、結構緊湊、壓力損失小、有利于控制腐蝕等優點，也普遍應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械、電子等行業中。熱管通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。缺點是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點可以通過在前部安裝一套陶瓷換熱器來予以解決，陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。熱管散熱器的強導熱性能使其導熱系數是一般金屬的一萬倍左右。青海變流器熱管散熱器設計

熱管散熱器是熱水（或蒸汽）采暖系統中重要的、基本的組成部件。廣東功率模塊熱管散熱器介質

重力型熱管散熱器因為回路型熱管散熱器尺寸較大，對功率柜內整體散熱有影響，在在大功率整流柜上試用了重力型熱管散熱器，取得了不錯的效果，目前在2F、5F、9F、10F、15F、20F等6臺機組上使用。重力型熱管原理如下：重力型熱管是一根真空密封的管狀體，內由管芯和工作介質液組成，通常采用銅管做殼體，有利于抵抗管的內外壓力差，工作介質可以是水或者其他如液態氦、氮、鈉和鉀等，*常用的是水1。重力型熱管的結構和原理每個熱管依照工作特點，可以劃分為加熱段、絕熱段和冷凝段3個部分。在加熱段，熱源緊密接觸管壁吸收熱量，介質液蒸發變成蒸汽并沿著管道擴散；到了壓裝有散熱片的冷凝段，蒸汽冷凝成水，釋放出汽化潛熱；在重力的作用下，水再回到蒸發段。這樣就完成了一個傳熱的工作循環。廣東功率模塊熱管散熱器介質