紅牌作戰實施標準
任何不滿足“3定、3要素”要求(“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指:場所、方法、標識);
工作場內所有的不要物;
需要改善的事、地、物;超出期限的制度、文件(如:過期的標語、通告;變更的文件、資料);
物品變質者(含損壞物);
多余/停用設備/工具/備件;
設備狀況/設備保養/設備操作/設備標識;
不規范/未標識的物料、呆滯品/不良品/不明物品;
物品混雜者(合格品與不合格品、規格或狀態混雜);
不使用的東西(不用又舍不得丟的物品);
過多/過剩/過量的東西(雖要使用但過多);
閑置/無價值/不匹配的設備或其他有性資產;
亂堆亂放/地面垃圾/油污/墻面灰塵臟亂差等;
功能區域/員工柜子/料架/辦公區標識不規范;
任何存在直接、或間接安全隱患的現象、行為; 做現場標準化的收益有哪些?河源目視化現場標準化
預期目標:(標準)標準可依、標準必依、執標必嚴、違標必究。
實現路徑:標準區域打造邏輯:指導標準區域打造,提升實踐能力;目視化手冊的輸出:規范的目視化手冊輸出,固化標準;管理制度張貼公示:各部門關鍵管理制度進行張貼公告;工藝SOP的標準化:指導工藝SOP更規范的編制、實施;標準化機制的形成:通過標準化實踐,形成標準化機制;全員標準化能力提升:全員參與提升全員的標準化能力。
固化機制:《標準區域打造邏輯》《目視化標準手冊》優化編制19份《工藝SOP》《標準化區域打造計劃》《標準化現場打造機制》《標準化現場復制機制》 佛山油漆作戰現場標準化如何在不同部門實施現場標準化管理?
依照責任區域劃分表為準(詳見附件)。部門領導負責分配本區域內部細化劃分及安全工作。
紅牌回收要求
要求紅牌問題100%得到解決,解決不了可以尋求更多資源幫助。紅牌發放越多,說明問題發現越多,工作越細,鼓勵多發紅牌。紅牌問題解決率就是你的分數,例如:紅牌解決回收率在95%,得分95分。紅牌解決回收率在70%,得分70分。檢查、評分由項目組成員共同評定,有爭議的民主表決通過。
檢查評比:由項目組負責檢查評比工作
海爾CEO張瑞敏經常對員工講的一句話是:什么叫做不簡單?能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易!6S管理技術是一門門檻不高的現場管理技術,很容易掌握(實際也有技術要求。一個不懂工藝流程,邏輯不清的人,指導生產現場搞6S,只能是花架子。這一點,我想很多企業有體會)。但是6S又是一門難以堅持的管理技術。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面,對他們來說,6S只不過是搞搞標識、畫畫線,出出看板、掃掃地而已;6S、TPM負責人退化為清掃隊隊長(很多企業的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人,這樣的人當然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學的圖書館館長,大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國,只有學問高的人,才有資格做圖書館館長)。6S活動源于日本,在中國企業推廣的難題不在于中國企業與日本企業的差異,而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明,算計精明,但做起事情來卻常常是馬虎行事,不認真,不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。如何制定個性化的現場標準化管理方案?
紅牌作戰的實施范圍:工廠內的任何場所,包括生產區、生活區及辦公區現場等。a、庫存:原材料、外購件、半成品、成品。b、設備:機器、工裝、工具、量具、物流架、工作臺。c、空間:地板、通道、工作區、墻壁、辦公區。
紅牌作戰活動定義“紅牌作戰”是使用紅色標簽對工廠各角落的“所有違反6S的問題點”,加以發掘,并加以改善的方法,目的是激發全員參與、主動發現問題、積極解決問題、提前預防問題,實現6S活動“全員參與”,實現持續改進! 現場標準化管理在企業中的適用范圍是什么?龍巖現場標準化
如何結合行業特點實施現場標準化管理?河源目視化現場標準化
明確操作流程:首先,需要明確每個步驟的操作流程,包括所需的工具、材料、步驟和注意事項。這有助于確保每個操作都按照標準流程進行,并減少出錯的可能性。培訓操作人員:操作人員需要接受相關的培訓,了解每個步驟的具體操作方法、注意事項和應急處理措施。這有助于確保他們能夠正確、安全地執行每個操作。制定檢查表:為了確保每個步驟都得到執行,可以制定一個檢查表,列出每個步驟的執行情況。操作人員需要在完成每個步驟后,在檢查表上打勾或填寫相關信息。這樣可以確保每個步驟都得到了檢查和驗證。監控和記錄:對于重要的操作,可以通過視頻監控或其他方式進行監控和記錄。這有助于確保操作的正確性和安全性,并可以在出現問題時提供證據。定期審核和改進:定期對操作流程進行審核和改進,以確保它們仍然符合標準。這包括檢查操作流程的效率、安全性和準確性,并根據需要進行調整和改進。總之,現場標準化操作需要明確流程、培訓人員、制定檢查表、監控記錄以及定期審核和改進。這些措施有助于確保操作的正確性和安全性,提高工作效率和質量。河源目視化現場標準化