PET、色母料常見的問題：一、使用某種色母后，制品顯得較易破裂：這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。 二、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1、色母未經認真試色，顏料過少或過多2、使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。4、機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。色母的優點：使顏料在制品中具有更好的分散性。揚州耐候母粒

薄膜級：先將PET樹脂切片預干燥，以防水解，然后在擠出機中于280℃經T形模擠出無定型厚片，經過冷卻轉鼓或冷卻液進行驟冷，使其保持無定形態，以便拉伸定向。厚片再經拉幅機雙向拉伸，就成PET薄膜。縱向拉伸就是將厚片預熱至86~87℃，并在此溫度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高結晶度達到較高溫度：橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃。縱橫向拉伸后的薄膜還需經過熱定型，以消除由拉伸產生的膜變形，制成熱穩定性較好的薄膜。臺州PET附著力樹脂廠家顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象。

色母可以保證制品顏色的穩定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而 保證制品顏色的穩定。保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。使用方便，用途：普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中，生產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。

PET白母料用于很多塑料制品中，例如白色的各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料，其中包裝瓶有食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。PET塑料加入PET白母料制成電子電器：如白色的連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。白色的汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。PET色母粒優點：色母生產過程中須對顏料進行細化處理。

色母粒料生產的工藝流程的方法：1.捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。2.金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。填充母粒的優點：原料混合比較方便，混煉質量均勻。長沙pet耐候母粒廠家推薦

填充母粒的耐熱性能一般耐熱的溫度要求為270-280℃以上。揚州耐候母粒

顏料的性能：.耐熱性 PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。遷移性 顏料的耐遷移性是指：著色塑料制品與其他固、液、氣等狀態，物質長期接觸或者在某種特定環境下工作，有可能和上述物質發生物理和化學作用，表現為顏料從塑料內部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。 耐遷移性評級標準 1級 2級 3級 4級 5級 嚴重遷移明顯遷移有遷移輕微遷移無遷移 3.無機顏料大部分具有良好的耐光性。揚州耐候母粒

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