數控車車床有利于生產管理的現代化。數控車車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；具有高度柔性。在數控車機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通車床不同，不需要制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整車床。因此，數控車車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。數控車機床是國內使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床。天津斜式數控車

我國已制定了數控車機床的精度標準，其中數控車機床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控車機床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。批量對于大批量的物品，可采用專門銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控車機床是非常合適的，因為第1批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的車機床代替普通車機床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。天津斜式數控車當無加工任務時，數控車床應定期通電，每周通電一兩次。

刀架機構直接影響數控車機床的切削性能和切削功率。因此數控車機床刀架設計的好與壞、功率的高與低將直接影響到產品的加工時刻和質量，進而影響到制造業的飛速發展。刀架在前、車刀在后是將跟刀架支承爪支承在已加工的工件外徑上，選用車刀緊跟其后的應用辦法。1、當粗車構成的外圓的形位精度，如圓度、同軸度和圓柱度精度較好時，可將跟刀架的支承爪更換成硬度較高的耐磨資料，以外圓為支承面，車刀在支承爪的引導下，進行外圓的半精加工和精加工。2、如果工件直徑發生按份額逐步錐度時，車刀或支承爪磨損嚴重。這時，可在本來的切削條件下，如車刀、支承爪及切削用量不變的情況下，將跟刀架支承爪支承在帶錐度的工件外圓上，車刀隨后的切削辦法，利用跟刀架支承面直徑變大，車刀背吃刀量變大。

數控車床的開機過程注意事項：1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。2.一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。3.開機后讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。4.關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。5.安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。6.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。數控車車床適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

數控車床發作磕碰對機床的精度有很大的損害，關于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，關于剛性不強的機床影響較大，如臥式車床，一旦機床發作磕碰的話，對機床的精度影響是致命的。所以關于高精度數控車床來說，磕碰肯定要根絕，只要操作者細心和掌握必定的防磕碰的辦法，磕碰是能夠防備和防止的。數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專門用的型車床的特點于一身，是國內使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床。全自動數控車床優點：維修調整方便。大連數控車

數控車床必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床。天津斜式數控車

數控車機床又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是國內使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車機床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。天津斜式數控車