很多機械設備都會因溫度過高而出現各種故障，影響運行狀態。溫度與精密數控車床機械設備的運行狀態密切相關，具體如下。 一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量。另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損。因此，溫度也是引發精密數控車床故障的一個重要因素。精密數控車床的環境溫度應低于30攝示度，相對溫度小于百分之80。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。數控車床發作磕碰對機床的精度有很大的損害。全新數控車加工

數控車機床和普通機床的不同之處就在于數控車機床有自己的大腦一數控系統。 所以要了解數控車機床除了要了解機床本身的機械主體以外，還要深入地熟恐數控系統。下面從數控的基本概念開始了解數控機床，以便清楚數控車機床是怎樣工作的，數控車機床是怎樣區別于普通機床的。1、數控的概念：數控，其實是數字控制的簡稱。嚴格地講，數字控制是指運用數字化信息控制各種生產設備以進行自動化生產。這里說的生產設備大到加工中心、數控機床，小到電磁閥，只要能接收數字信號的設備都是數控設備。平時所稱的數控一般指數控機床，主要是數控車機床、銑床、加工中心、數控切割機等。2、數控機床的概念：數控機床是指裝備了數控系統的機床。數控機床是數控設備的一種，從數控技術的發展來看，數控技術較先應用于數控機床，并且隨著數控機床的發展而成熟起來，從而進一步在其他行業上裝備設備，導致了現令各種先進的數控設備的產生。全新數控車加工數控車車床直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。

普通車床所能車削的螺紋類型有限，它只能車削等導程的直、錐面的公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干種導程，而數控車機床不但能車削各種等導程的直、錐面螺紋和端面螺紋，還能車削增導程、減導程以及要求等導程和變導程之間平滑過渡的螺紋，以及高精度的模數螺旋零件（如蝸桿)。數控車機床車削螺紋時，主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以連續地循環切削，直到完成，所以車削螺紋的效率很高。數控車機床配置有螺距補償功能，再加上采用硬質合金成形刀片，以及使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。

數控車車床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控車車床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許車床進行大切削量的強力切削。數控車車床正進入高速加工時代，數控車車床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，車床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，另外，車床一般是結合起來，既清潔，又安全。數控車機床是數控機床的主要品種之一。

數控臥式車車床為機、電、液一體式布局，45°整體斜床身，具有結構緊湊、剛性高、排屑流暢、操作方便等優點；導軌型式為滾動導軌，驅動部件采用高速靜音滾珠絲杠，具有速度快、發熱少、定位精度高的優點；機床為全封閉式防護，自動排屑、自動潤滑、自動冷卻。主傳動系統采用高性能伺服電機驅動，通過一對帶輪帶動主軸轉動，主軸轉速范圍為30～4000r/min。數控臥式車車床主軸前支撐采用了三聯高精度角接觸球軸承，后支撐采用兩聯角接觸球軸承，滿足軸向、徑向切削力的承載要求。加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。全新數控車加工

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。全新數控車加工

數控機床部件組裝機床落位后，應當由機床生產廠家人員進行機床部件的組裝和數控系統的連接。機床部件的組裝是指將分解運輸的機床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈，并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成機床部件的組裝后，按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位，不可出現漏油、漏氣和漏水的問題，特別注意要避免污染物進入管路，否則將會帶來意想不到的問題。全新數控車加工