鋁卷退火爐的特點：電爐裝載量大、生產率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節能達30％，爐溫均勻，智能數顯表pid自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好。鋁卷退火爐結構：結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封。鋁卷退火爐具有表面淬火件回火，焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。山東周期式鋁卷退火爐市場價

為了防止鋁卷退火爐工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。 退火爐分多區控溫，爐溫控制系統采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智能pid控制算法，五位大lcd顯示，具有自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫準確穩定。山東周期式鋁卷退火爐市場價鋁卷退火爐對爐溫均勻性要求較高。

鋁卷退火爐可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。鋁卷退火爐特別對大型鋼球的熱處理，可消除它在退火時由于自身原因而產生的陰陽面，提高大球的淬透性。退水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在退火得到淬火冷卻，退火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊確保無熱量散發。

鋁卷退火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有退火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。鋁卷退火爐爐壓自動控制，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較。

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。鋁卷退火爐的電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源。福建立式鋁卷退火爐爐膛溫度

鋁卷退火爐的退火爐供金屬件及法蘭件一般性退火等熱處理是一種相對無氧化較節能的周期式熱處理設備。山東周期式鋁卷退火爐市場價

鋁卷退火爐主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。本電爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統組成，爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。溫控系統采用ＰＩＤ可編程控制，具有溫度報警，故障自診斷等功能。山東周期式鋁卷退火爐市場價