推桿爐優于常規臺車式、井式爐，它具有自動化程度高，易于操作，能耗小，產量大，以及人員配置少等優點。根據實際生產情況統計，一條推桿式連續爐生產線一分兩班，每班人不停爐作業日產量可達，合格率達到。每個月的設備和工裝維護維修費用、電費、淬火介質和工裝消耗、工人工資、凈利潤不計其他費用開支這方面占據此生產線月產值的比例分別為返修率為。由以上數據可以看出，推桿式連續爐投入使用后，工人工資大幅提高，產品質量穩定，生產成本有所降低，經濟效益也達到了較高水平。推桿爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作。臺州雙排推桿爐設備

推桿爐由玻璃轉子流量計、調節閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火。高溫燒結段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。主進氣口設在高溫燒結段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經過切線進入混合器后混合再進入爐內。進出料雙爐門間的轉換室各設一路氮氣進氣口。采用PID調節器測量和調節爐溫。各加熱區均采用三相調壓調功一體化SSR電力調整器作加熱功率的調節元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。無錫冶金推桿爐加工推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。

推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。由于常規推桿爐本身結構所限，在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質中進行掙卻，料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時又要加熱料盤，料盤的重量大約是工件重量的2o％～30％。對于小盤零件，料盤重量可達到工件重量4％之多，能量損失嚴重。由于工件堆放在料盤中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉推桿式電阻爐，克服了常規推桿爐的不足。實現料盤在爐內循環運動，料盤不發生變形，熱損失減少，節約能源。

高溫間接加熱推桿爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。本發明，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節約能源費用。推桿爐設備進出料口處設置氣體置換室，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。

開放以后，我國熱處理行業得到了飛速發展，國外大量先進的熱處理設備開始引進。加熱室內裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統可控制，依工藝曲線運行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統控制，亦可單獨運作。快冷室：快冷室是實現等溫正火工藝的關鍵結構部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉動平穩，無噪聲，保證工作環境的文明舒適。爐門啟閉、轉動速度、加熱溫度均由電控制。推桿爐采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。無錫冶金推桿爐加工

推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。臺州雙排推桿爐設備

推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等，由于爐控壁表面黑度增高，其吸牧能力相應提高，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了，從《即四次方定律)可知，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應增加了，從面提高了爐內熱交換的效果。當然，由于爐按壁表面溫度的提高，會使通過爐襯的散熱損失相應有所增加，但由于爐勝壁對鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關票，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內外表面的溫度差咸一次方的關系，所以，鍛坯獲得的熱量多，而爐襯散熱撰失的增加較少，總的說來，改善了加熱效果。臺州雙排推桿爐設備