飼料生產過程中的在線水分與控制1顆粒飼料合理的水分含量驚喜地發現，盡管飼料生產的原料種類繁多，但只要掌握了正確的水分控制技巧，就能生產出高質量的顆粒飼料！混合后半成品粉料的水分應該保持在9%～14%之間，調質前的粉料水分含量理想值為12.5%，絕不應超過13%，以防霉變。經過調質處理后的粉料水分含量應在15%～16%，這樣的顆粒飼料不僅外觀光滑、質地均勻，而且粉化率極低，成品料的水分也能達到行業標準。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。水分儀的使用有助于控制生產成本，提高經濟效益。甲醇紅外水分儀定制

另外，如果原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%，那么在混合時噴加霧化水是一個有效的措施，這樣可以提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，進而提高經濟效益。顆粒飼料實時在線水分檢測對整個生產過程也有著重要意義，其與水分控制精度直接相關，而這又取決于在線水分傳感器的精度。在線水分檢測儀依據測量原理可以分為微波和近紅外兩類。微波水分儀能夠穿透被測物料，德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。便攜式測水儀型號默斯測控，智能測控，準確工業。

不同的安裝位置有不同的情況，這些都會影響**終測量結果，而結果又會反饋到整個生產環節，包括對我們供應原料的評價。所以，我們供應商要重視飼料廠的水分測定工作，保證我們的原料質量，以適應飼料廠的生產要求，實現長期穩定的合作。同時，飼料廠合理的水分控制措施也有助于整個行業的健康發展，減少因水分問題導致的質量問題和損失。接觸式水分儀是利用Time-Domain-ReflectometrywithIntelligentMicromoduleElements簡稱為TRIME，即智能微型模塊化時域反射技術，其中TDR為時域反射，水分儀是基于時域反射原理來完成測量的。傳感器通過發射高頻電磁波(1GHZ)，電磁波在插入被測介質的探針上不斷的進行發射和被反射形成傳播回路，通過計算來回傳播的時間差就能夠確定被測介質的介電常數和含水率。利用這種測量法,默斯公司的TRIME**技術能將傳輸時間的測量精確到皮秒級

傳感器選擇：德國MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分儀。安裝方案：建議安裝在混合機后端的緩沖斗內，避免外部因素干擾，確保測量準確。三、成品料的含水量實時在線測量成品的水分含量決定了飼料的質量、售價及存儲條件。冷卻器或下料口皮帶傳輸系統是理想的安裝位置。傳感器選擇：MS-S2001高溫型在線水分儀。安裝位置：根據工藝選擇適當位置，以確保數據的代表性和精細度。總結：借助高效的水分測量技術，飼料廠能有效提高生產自動化水平、減少人工成本、提高產品質量并降低浪費。水分儀的設計考慮到了用戶的操作便利性。

正常含水量的粉料用干蒸氣，要是粉料水分低呢，有好多好玩的辦法，像降低蒸汽壓力、關閉部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間，這樣就能增加水分，提高顆粒水分啦。要是粉料水分高呢，就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過程也很快樂呢，它能讓顆粒飼料溫度不超過室溫3-5℃，帶走水分，符合標準才能包裝，這樣成品在貯存的時候就不容易發霉變質啦。我們還可以根據剛脫模出來的顆粒飼料的情況調整冷卻風量和時間呢，這就像玩游戲一樣，不同情況不同應對，太好玩啦！要是原料含水量低，混合后粉料含水率低，在混合時噴加霧化水，還能提高質量、減少損耗、增加效益，真的是快樂加倍呢！提供歷史數據記錄，便于質量追溯。全自動水分分析儀哪家好

水分儀的節能設計減少了能源消耗。甲醇紅外水分儀定制

飼料生產過程中的在線水分與控制是保障飼料質量的關鍵環節。首先，顆粒飼料合理的水分含量至關重要。由于生產所用原料來源***且品種多樣，顆粒飼料產品含水量具有多變性。混合后半成品粉料水分應控制在9%-14%；調質前粉料水分含量需控制在12.5%，且任何時候都不應超過13%，否則易發霉變質。調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能符合標準要求。德國默斯水分測量解決方案提供商。甲醇紅外水分儀定制