默斯水分儀實現了在線動態連續測量。特別適合安裝在料倉、下料口、攪拌器、管道內等位置，為企業的生產提供了可靠的水分監測保障。其高可靠性和高精度為企業帶來了實實在在的好處。采用德國工藝，耐磨陶瓷材料打造，無任何可動部件和易損件，比較高可達10年使用壽命，降低了企業的維護成本。比較高精度0.2%，水分測量范圍寬至0%-100%，內置校準曲線，一次校準成功后無需經常校準，提高了生產效率和產品質量。安裝簡易，能快速融入企業的生產流程。選擇德國默斯微波水分測量儀，鋼鐵企業將在市場競爭中占據更有利的地位！水分儀的傳感器技術不斷進步，提高了測量的靈敏度。在線固體水分測定儀定制

德國默斯微波水分測量儀，**鋼鐵燒結技術新潮流在科技不斷進步的時代，鋼鐵燒結技術也在不斷創新和發展。而混合料水分含量的精細測量，作為鋼鐵燒結生產中的重要環節，正**著技術發展的新潮流。德國MOSYE公司的MS-500系列微波水分測量儀，無疑是這一潮流的**者。它突破了傳統近紅外水分儀的局限，能夠局部穿透過流經水分儀表面的物料，精細測量物料內部水分，實現了在線動態連續測量。無論是料倉、下料口、攪拌器還是管道內，都能發揮其***的性能。在線固體微波水分儀原理默斯測控，科技與準確的完美結合。

常見類型及品牌巡禮在煤炭行業中，為了精細測量煤炭的水分含量，多種類型的在線水分儀應運而生，它們各有千秋，在不同的應用場景中發揮著重要作用。接觸式微波水分儀是較為常見的一種。其工作原理基于不同物質介電常數的差異，水的介電常數遠高于煤炭等其他物質。當微波發射到煤炭上時，通過檢測反射波的變化，依據介電常數與水分含量的關系，從而計算出煤炭的水分。這種水分儀的優點***，測量響應時間較快，通常在0.3-5秒，能夠快速提供水分數據，便于及時調整生產流程。它不受物料顏色的影響，無論是深色還是淺色的煤炭，都能準確測量。而且對物料的顆粒大小沒有嚴格要求，無論是大顆粒還是小顆粒煤炭都適用。不過，它也存在一定的局限性，物料密度（容重）的變化會對測量結果產生較大影響，當煤炭的密度不穩定時，測量精度會受到挑戰。同時，它需要與物料接觸進行測量，在一些特殊的生產環境中，可能不太方便安裝和使用。

微波水分儀與傳統法對比：1.準確度：傳統方法采用直接測量法。精確度比微波水分儀要高，因為傳統方法是直接把水分從物料中蒸發掉誤差來源于人工取樣和人工操作；微波水分儀采用間接測量法。通過水分與微波信號之間的關系來得到水分值，在使用前是需要標定的，標定方法為把當前實際水分與當前微波信號值相對應形成校準。誤差來源于傳統測量的實驗誤差。2.及時性：傳統方法中烘箱法耗時初步估算為2個半小時，微波水分儀實時檢測物料的檢測周期為短短的10幾秒。在指導生產上傳統方法耗時太長很難指導生產。從時效性來看微波水分儀更能勝任。綜合上述：對于水分測量方面微波水分儀能夠很好的代替傳統水分測量。擁有該水分儀，聯結噴淋，自動加水契合生產節奏。

鋼鐵行業降本增效的秘密武器——德國默斯微波燒結料在線水分儀在鋼鐵行業的激烈競爭中，燒結生產環節的效率與質量直接關乎企業的生存與發展。而混合料水分含量的精細控制，一直是困擾眾多企業的難題。水分含量過高，點火及燒結效率大打折扣，制粒效果差，料層透氣性下降，結塊率降低、返粉量增大，**終導致燒結礦產量和質量雙雙下滑。不過，德國MOSYE公司帶來的MS-500系列微波水分測量儀，為鋼鐵企業帶來了曙光。它完全突破了近紅外水分儀只能測表面水的局限，能夠穿透皮帶上的物料，對燒結料整體水分進行在線動態連續測量。德國默斯，工業測控，準確高效。在線固體水分測定儀定制

在線微波水分儀操作簡便，易于集成到現有系統。在線固體水分測定儀定制

微波VS近紅外：水分測量技術的代際**一場持續20年的技術路線之爭自1990年代近紅外水分儀普及以來，其"非接觸測量"優勢曾席卷工業領域。但鋼鐵行業逐漸發現：當物料表面結殼或存在粒度差異時，近紅外的誤差可能高達2%。原理對比：表層掃描VS整體******技術指標近紅外MOSYE微波技術測量深度0.1-0.3mm50-100mm影響因素表面反光率、顏色介電常數（真水分相關）典型精度±0.5%-1%±0.2%-0.5%維護周期每周清潔光學窗口每年校驗1次燒結生產的實測案例在線固體水分測定儀定制