什么是軸向跳動？
軸向跳動是指旋轉表面與垂直于旋轉軸線的參考平面之間的軸向距離的變化。它影響加工表面的平面度和平行度。本質上，軸向跳動是旋轉部件在旋轉過程中所經歷的與真實平面形狀的偏差。這種偏差會導致旋轉表面在旋轉時上下移動，從而導致不平坦的情況。

軸向跳動通常使用放置在旋轉表面上，且主軸處于水平位置的千分表來測量。該部件旋轉一整圈，并記錄千分表上的Max和Min讀數。Max和Min讀數之間的差值表示軸向跳動量。 德國Diebold戴博主軸檢棒，精度高、耐用性強，是您主軸跳動檢測不可或缺的檢具。BT50檢棒尺寸

德國Diebold發展時間軸1952年HelmutDieboldDiebold公司創立迪堡精密機械廠。|1968年Diebold建立一個新的廠房，用于對新訂單的支持。1970年開始生產刀柄。1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應商，開始和Diebold合作。1974年-1989年任職副市負責人。1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，對整個公司帶來不小的經濟損失。1980年為歐洲有名的機械制造商生產主軸附件。1989年工廠擴建，規模翻一番，同年老Diebold被集團認命為集團董事。1993年遭遇經濟危機，部分經銷商破產。1996年Diebold成立美國公司。1997年生產高頻主軸。2002年拓展產品線，包括刀柄和主軸檢測設備。2006年恒溫無塵車間生產裝配主軸。2007年開始生產錐度檢測儀。2008年JetSleeve刀柄問世，從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。2010年全自動倉庫落成。2012年CMMclass2測量室投入使用。2015年主軸銷量超過20,000件。2018年主軸軸承精度為1μm。Diebold檢棒HSKE50Diebold機床檢驗棒的創新設計不斷滿足市場需求。

德國DIEBOLD不僅是主軸跳動測試棒領域的領者，還深耕于高精度電主軸的制造，其全線產品均歷經嚴苛的實際應用考驗，確保高性能。

Diebold憑借其在技術上的成就，為德國、歐洲、美國及亞洲的有名機械制造商供應高性能的高頻主軸及主軸單元，應用于生產制造業、航空航天、模具加工、汽車工業等多個關鍵領域。

在Diebold的產品系列中，為HPC（高性能切削）與HSC（高速切削）銑削設計的電主軸尤為引人注目。我們提供為5軸機床優化的主軸，以及采用緊湊設計的旋轉主軸，這些產品均展現出高功率（高可達90kW）與高轉速（高可達50,000rpm）的特性，滿足高精度加工需求。

此外，Diebold還致力于提供高度定制化的主軸解決方案，根據您的具體需求，我們可以構建包含內置工具夾、精密夾緊系統、質量軸承及高效轉子的綜合主軸包，確保每一套系統都能契合您的生產環境，實現效率與質量的雙重飛躍。

幾何精度檢驗中,主軸部分的精度主要包括:主軸回轉精度──主軸回轉中心線的徑向跳動和主軸的軸向竄動;主軸上各工夾具定位面的精度。德國德國DIEBOLD提供各類主軸檢測設備，包括主軸拉力計，主軸跳動檢測棒，主軸錐孔檢測設備即環規塞規，主軸角度位置M19檢具，檢測拉桿的位置以及調整傳感器以確定主軸拉桿的位置檢具等。幫助主軸生產商及機床主軸維修商有效檢測主軸各部分精度。上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLDHSK中國合作伙伴提供德國DIEBOLD全系列主軸檢具。該檢驗棒的市場定位明確，滿足特定客戶需求。

機床幾何精度是指機床在不運動（如：主軸不運轉，工作臺不移動情況下）或運動速度較低時的精度，他規定決定加工精度的各主要零部件間以及這些部件的運動軌跡相對運動的允許誤差。德國Diebold錐度檢測設備，包括：主軸檢棒、主軸拉力計、主軸動平衡檢具、主軸錐度檢具、機床拉桿位置檢具、M19機床角度位置檢具等，可以滿足不同的幾何精度檢測。作為HSK標準制定參與者，德國Diebold一直以創新和嚴謹的理念為客戶提供創新品質高產品，許多機床生產商、主軸生產商及主軸維修商都在使用德國DIEBOLD的檢具。主軸檢棒應定期進行校準和維護，以確保其精度和穩定性，德國Diebold戴博提供主軸檢棒校準服務！五軸機用檢棒HSKA40

Diebold機床檢驗棒的生產工藝先進，確保產品質量。BT50檢棒尺寸

機床檢驗棒是機床制造及維修工作中的常備工具，檢驗棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導軌的平行度等精度。一般采用質量碳素工具鋼制造，加工中經過多次熱處理，工作面精密磨削而成。

德國Diebold主軸檢棒具有精度高、壽命長等特點，檢棒自身跳動精度可達0.001，主要接口有BT30-50, SK30-50，HSK25-HSK100、BBT30-50、Capto C3-C10等，也可以根據具體需求定制。是目前機床維修/日常維護、主軸維修及日常維護中，應用較多且口碑較好的的品牌。 BT50檢棒尺寸