近代航空工業對高溫密封橡膠提出兩點要求：一是要求材料在長期高溫環境下有良好的彈性，二是與密封介質有滿意的相容性。特別是在液壓、滑油系統改用雙酯和多元醇酯潤滑油后，許多膠料都不適應這些介質，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機上，如AN20M、37Φ2C、37Φ3C、JT-3D、斯貝等發動機的滑油系統都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好，延長了整機的使用壽命。近代航空工業對高溫密封橡膠提出兩點要求：一是要求材料在長期高溫環境下有良好的彈性，二是與密封介質有滿意的相容性。特別是在液壓、滑油系統改用雙酯和多元醇酯潤滑油后，許多膠料都不適應這些介質，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機上，如AN20M、37Φ2C、37Φ3C、JT-3D、斯貝等發動機的滑油系統都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好，延長了整機的使用壽命。河北表帶FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。安徽油封FKM定制

過氧化物硫化的氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的并用膠具有低的壓縮長久變形，并能明顯地改善在機油中的性能。所得橡膠可用于生產在高溫下耐油、耐化學試劑及耐蒸汽介質的膠圈、軟管及密封件，可用于汽車、航空發動機及其他方面。增加丙烯酸酯橡膠在并用膠中的含量有利于改善在含胺的油中的穩定性，但耐熱性能降低。過氧化物硫化的氟橡膠與丙烯酸酯橡膠的并用膠具有低的壓縮長久變形，并能明顯地改善在機油中的性能。所得橡膠可用于生產在高溫下耐油、耐化學試劑及耐蒸汽介質的膠圈、軟管及密封件，可用于汽車、航空發動機及其他方面。增加丙烯酸酯橡膠在并用膠中的含量有利于改善在含胺的油中的穩定性，但耐熱性能降低。重慶耐介質氟膠混煉浙江燃油管FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

按照聚合單體的不同，通用氟橡膠主要分為兩大類，由偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯三單體共聚成的246型氟橡膠，以及由偏氟乙烯和六氟丙烯單體共聚成的26型氟橡膠。用同種炭黑補強，246型氟橡膠拉伸強度、撕裂強度較高，耐熱老化和酯型潤滑油性能略優，脆性溫度較低，耐燃油性能基本相當，但耐壓縮長久變形明顯不如26型氟橡膠。26型氟橡膠門尼粘度較高，硫化速度較快。以上性能表現主要是由于246型氟橡膠較26型氟橡膠增加了四氟乙烯鏈段，聚合物氟含量也由66%增加到68.5%，對碳碳鍵的屏蔽作用增強，從而保證了碳碳鍵具有很高的熱穩定性和化學惰性，但同時也使分子鏈呈現剛性，降低了材料的彈性和低溫柔性。

氟橡膠和硅橡膠的耐高溫性能，是目前現有橡膠中比較好的。F26-41氟橡膠在200~250℃下可長期工作，在300℃也可短期工作。氟橡膠拉伸強度和硬度隨溫度升高而明顯下降。拉伸強度和硬度的變化特點是：在150℃以下，隨溫度升高而迅速降低；在150～260℃之間，隨溫度升高下降緩慢。基于以上情況，在高溫條件下使用的氟橡膠密封件，應避免非裝配應力的作用，以免造成高溫下早期損壞。氟橡膠具有的耐腐蝕性能。它對有機液體、不同燃料油和潤滑油的穩定性優異。對大部分無機酸、碳氫化合物、苯和甲苯有良好的抗蝕性。不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺類化合物。福建表帶FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

氟橡膠是一種主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原于的高分子彈性體，按其分子結構一般可分為26型(偏氟乙烯-六氟丙烯)、246型(偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯)、四丙氟橡膠(四氟乙烯-丙烯)、C型氟橡膠(偏氟乙烯-六氟丙烯-CSM)。26型氟橡膠是通用的氟橡膠，氟含量一般為66%，它可用二元胺和雙酚類親核試劑硫化；246型交聯方式同26型一樣，氟含量為68%以上，耐溫和耐油性能更加突出，但壓縮長久變形和彈性性能下降；四丙氟橡膠是過氧化物硫化型的氟橡膠，它有突出的耐低分子醇、酮、酸、酯的性能，但其工藝性有待改善；C型氟橡膠分子中引入了含官能團的第三單體，使用過氧化物同交聯助劑的硫化系統交聯，其生膠門尼粘度低，流動性良好，物理性能方面具有26型和四丙氟橡膠的優點。江蘇低溫FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。安徽油封FKM定制

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往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得到比較高的抗撕強度，與其他樹脂并用時可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(1)將100質量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過)混合。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉，并在平板硫化機上硫化(170℃×20min)，在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強度為9.8MPa、伸長率350%。保溫后強度為9.7MPa，伸長率350%，脆性溫度-50℃。安徽油封FKM定制