就機械加工來說提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑是：縮短單件工時和采用自動化加工等現(xiàn)代化生產(chǎn)方法。1．縮短單件時間采取合理的工藝措施以縮短各工序的單件時間，是提高勞動生產(chǎn)率的有效措施之一，下面從單件時間的組成進行分析，⑴縮短基本時間提高切削用量提高切削用量是縮短基本時間的有效方法。目前采用的是高速車削和高速磨削，高速切削中采用硬質(zhì)合金車刀的切削速度一般達到200m/min，陶瓷刀具的切削速度達500m/min，人造金剛石車刀在切削普通鋼材時的切削速度達到900m/min，而在切削HRC60以上的淬火鋼時，切削速度達到90m/min。高速滾齒機的切削速度可達65～75m/min。在磨削方面，高速磨削達到60m/s以上。此外，采用強力磨削的磨削深度可達6～12mm，金屬去除率比普通磨削提高數(shù)倍。減少工作行程在切削加工過程中可以采用多刀切削，多件加工，合并工步等方法來減少工作行程。⑵縮短輔助時間一是直接縮短輔助時間，采用高效夾具，如氣動、液壓、電動及多件夾緊等夾具，可減少裝夾工件的時間；采用主動測量裝置減少加工中的停機測量時間。二是間接縮短輔助時間，將輔助時間與基本時間全部或部分地重合，如采用多工位夾具，雙工作臺等措施。我們的機械加工工廠以精密加工為信仰，每一道工序都追求品質(zhì)。無錫大型機械加工設備

    稱為自為基準原則。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等。（4）互為基準原則某個工件上有兩個相互位置精度要求很高表面，采用工件上的這兩個表面互相作為定位基準，反復加工另一表面，稱為互為基準。（5）所選精基準應能保證工件定位準確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。機械加工工藝路線的擬定機械加工工藝路線是指零件在生產(chǎn)過程即用工序順序簡單地表明零件的工藝過程。擬定機械加工工藝路線是制定機械加工工藝過程中的關鍵環(huán)節(jié)。在擬定工藝路線時，除應合理選擇定位基準外，還需要解決下列問題：零件表面加工方法的選擇1．加工經(jīng)濟精度和加工經(jīng)濟表面粗糙度一種加工方法能夠保證的加工精度有一個相當大的范圍，但如果要求它保證的加工精度過高，需要采取的一些特殊的工藝措施，加工成本隨之加大。一種加工方法的加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。各種加工方法達到的加工經(jīng)濟精度和加工經(jīng)濟表面粗糙度可查閱各種金屬切削加工工藝手冊。2．典型表面的加工路線機械零件是由一些簡單的幾何表面如外圓柱、孔、平面等組合而成的，因此零件的工藝路線就是這些表面加工路線的恰當組合。常熟機械加工件我們的高度熟練的工程師團隊將確保您的項目從概念到完成都擁有比較好的支持。

    機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在機械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。那么機械加工形式有哪些呢？1、車削車削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時，可以得到內(nèi)、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車床或數(shù)控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn)，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。2、銑削銑削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動。銑削分為臥銑和立銑，臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率，可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。3、刨削刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產(chǎn)率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結(jié)果更為平穩(wěn)。

    其加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響大，因此先加工。工序的組合即在一個工序中安排多個工步。所以在確定加工順序后，還要把工步序列進行適當組合，以形成以工序為單位的工藝過程。在工序的組合中，主要要考慮以下兩個方面。1．確定工序內(nèi)容確定一個工序所包括的若干工步，需要考慮這幾個工步是否能在同一機床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。幾個工步能在同一機床完成是它們能被組合成一個工序的先決條件。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工，可以保證這些表面間的相互位置精度。所以對于有較高位置精度要求的一組表面，應安排在一個工序內(nèi)加工。2．工序的集中與分散如何確定零件工藝過程中的工序數(shù)目，就是工序的集中與分散問題。如果一個零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容多，稱為工序集中。反之，稱為工序分散。工序集中使得工藝路線短，減少了工件的裝夾次數(shù)，即可提高生產(chǎn)率，又有利于保證加工表面的位置精度，降低生產(chǎn)成本。工序分散便于采用簡單的加工設備和工藝裝備，可采用合理的切削用量，便于劃分加工階段。在擬定工藝路線時，通常單件小批生產(chǎn)多采用工序集中。熱處理工序的安排熱處理是用來提高材料的力學性能。我們?yōu)榭蛻籼峁┰O計到生產(chǎn)再到裝配的一站式服務。

    企業(yè)中大多數(shù)工作地點固定地加工某種零件的某一道工序。例如汽車、軸承、摩托車等產(chǎn)品的制造。成批生產(chǎn)指企業(yè)按年度分批生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復。例如普通機床制造、紡織機械的制造等。通常企業(yè)并不是把全年產(chǎn)量一次投入車間生產(chǎn)，而是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、銷售以及車間生產(chǎn)的均衡情況，按一定期限分次、分批投產(chǎn)。一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件數(shù)量稱為生產(chǎn)批量，簡稱批量。成批生產(chǎn)中，按照批量不同，分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種。為取得好的經(jīng)濟效益，不同生產(chǎn)類型的工藝特點是不一樣的，小批生產(chǎn)的工藝特點與單件生產(chǎn)相似，大批生產(chǎn)的工藝特點與大量生產(chǎn)相似。各種生產(chǎn)類型的工藝特點工藝特點生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)零件的互換性用修配法，缺乏互換性多數(shù)互換，部分修配全部互換，高精度偶件采用分組裝配毛坯情況鍛件自由鍛造，鑄件木工手工造型，毛坯精度低鍛件部分采用模鍛，鑄件部分用金屬模，毛坯精度中等采用鍛模，機器造型等高效方法生產(chǎn)毛坯，毛坯精度高機床設備及其布置形式通用機床，機群式布置，也可用數(shù)控機床部分通用機床，部分機床，機床按零件類別分工段布置采用自動機床，機床。我們對材料的選擇非常謹慎，以確保產(chǎn)品的耐久性和性能達到比較好水平。吳中區(qū)定制機械加工生產(chǎn)

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    3．工藝尺寸鏈（1）尺寸鏈的定義尺寸鏈是由相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉的尺寸組成。工藝尺寸鏈是在零件加工過程中各種有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈。如圖3-3ａ所示，零件圖樣中已標注了、尺寸，當上、下表面加工完后，欲使用1面定位加工3面時，需要給出工序尺寸，以便按尺寸對刀，尺寸與零件圖中標注的、尺寸相互關聯(lián)，形成了尺寸鏈，如圖ｂ所示。（2）尺寸鏈的組成列入尺寸鏈中的每一尺寸，如圖3-3b中的、、稱為尺寸鏈的環(huán)。環(huán)可分為兩種，即封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)是在零件加工或裝配過程中自然形成的一環(huán)。即封閉環(huán)是在加工過程中間接得到的尺寸，記作。如圖3-3b中的環(huán)。尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)都稱為組成環(huán)，組成環(huán)是在加工過程中直接獲得的尺寸。按組成環(huán)對封閉環(huán)的影響性質(zhì)，組成環(huán)分為增環(huán)、減環(huán)。在一個尺寸鏈中，組成環(huán)的其余環(huán)不變，當該環(huán)增大使封閉環(huán)也增大的環(huán)，稱為增環(huán)，記為，如圖3-3b中的尺寸，記為；反之，組成環(huán)的其余環(huán)不變，當該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)，記為，如圖3-3b中的尺寸，記為。對于環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈，用定義判斷增、減環(huán)易出錯，為能快速判斷增、減環(huán)，可以在繪制尺寸鏈圖時，用首尾相接的單箭頭順序表示各環(huán)。無錫大型機械加工設備