B1 波峰焊機基本操作規(guī)程B1．1 準備工作a． 檢查波峰焊機配用的通風設(shè)備是否良好；b． 檢查波峰焊機定時開關(guān)是否良好；c．檢查錫槽溫度指示器是否正常。方法：進行溫度指示器上下調(diào)節(jié)，然后用溫度計測量錫槽液面下10—15 mm處的溫度，判斷溫度是否隨其變化：d． 檢查預熱器系統(tǒng)是否正常。方法：打開預熱器開關(guān)，檢查其是否升溫且溫度是否正常；e．檢查切腳刀的工作情況。方法：根據(jù)印制板的厚度與所留元件引線的長度調(diào)整刀片的高低，然后將刀片架擰緊且平穩(wěn)，開機目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況，***檢查保險裝置有無失靈；和氧化膜的殘余物去除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤?；窗渤Ｒ?guī)波峰焊接維修

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰 [1]，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。徐匯區(qū)進口波峰焊接修理實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金

對穿孔式元件來講單波就足夠了，線路板進入波峰時，焊錫流動的方向和板子的行進方向相反，可在元件引腳周圍產(chǎn)生渦流。這就象是一種洗刷，將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余物去除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤。對于混和技術(shù)組裝件，一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄，擾動時帶有較高的垂直壓力，可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件（SMD）焊盤之間，然后用λ波完成焊點的成形。在對未來的設(shè)備和供應(yīng)商作任何評定之前，需要確定用波峰進行焊接的板子的所有技術(shù)規(guī)格，因為這些可以決定所需機器的性能。波峰焊機基本上采用熱輻射方式進行預熱，常用的波峰焊預熱方法有強制熱風。

b．開機前，操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈，并向注油孔內(nèi)注入適量潤滑油；c．操作人員需配戴橡膠防腐手套***錫槽及焊劑槽周圍的廢物和污物；d，操作間內(nèi)設(shè)備周圍不得存放汽油、酒精、棉紗等易燃物品；e．焊機運行時，操作人員要配戴防毒口罩，同時要配戴耐熱耐燃手套進行操作；f．非工作人員不得隨便進入波峰焊操作間；g．工作場所不允許吸煙吃食物；h．進行插裝工作時要穿戴工作帽、鞋及工作服。B2單機式波峰焊的操作過程B2.1 打開通風開關(guān)。B2.2 開機線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經(jīng)過某個形式的助焊劑涂敷裝置。無錫生態(tài)波峰焊接價位

然后用λ波完成焊點的成形。在對未來的設(shè)備和供應(yīng)商作任何評定之前。淮安常規(guī)波峰焊接維修

附錄B波峰焊機基本操作規(guī)程（參考件）B1 波峰焊機基本操作規(guī)程B1．1 準備工作a． 檢查波峰焊機配用的通風設(shè)備是否良好；b． 檢查波峰焊機定時開關(guān)是否良好；c．檢查錫槽溫度指示器是否正常。方法：進行溫度指示器上下調(diào)節(jié)，然后用溫度計測量錫槽液面下10—15 mm處的溫度，判斷溫度是否隨其變化：d． 檢查預熱器系統(tǒng)是否正常。方法：打開預熱器開關(guān)，檢查其是否升溫且溫度是否正常；e．檢查切腳刀的工作情況。方法：根據(jù)印制板的厚度與所留元件引線的長度調(diào)整刀片的高低，然后將刀片架擰緊且平穩(wěn)，開機目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況，***檢查保險裝置有無失靈；淮安常規(guī)波峰焊接維修

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