針對小型燃油、燃氣鍋爐的煙氣脫硝方式有幾點注意問題：脫硝方式的選擇應結合鍋爐爐型、煙氣溫度條件等因素，對于具備實施條件的鍋爐可采用SNCR法，否則只能選擇SCR法。選用SCR法時，應根據煙氣性質選擇催化劑。不易結垢的燃氣鍋爐、輕柴油鍋爐的煙氣脫硝優先選用結構緊湊的板式或波紋狀蜂窩式結構型式的催化劑，溫度變化范圍較大或易結垢的燃重油或渣油鍋爐煙氣脫硝優先選用孔徑較大的蜂窩式結構型式的催化劑。SCR法反應器的設置位置應結合催化劑、煙道走向，選擇在催化劑適宜溫度的煙道中布置，對于改造工程，煙道增設反應器應核算煙風系統阻力，不能影響鍋爐的正常運行。脫硝系統哪里有？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。PNCR脫硝系統工藝流程

SNCR脫硝反應在特定溫度范圍內進行：溫度過低，則反應緩慢，還原劑不能完全反應且會造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過高，則還原劑易被氧化，從而會生成更多的NOx。有研究結果表明：比較好脫硝反應溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時，效率達到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時，氨逃逸相對較大；而隨著溫度繼續升高，當還原反應占據主導時，氨逃逸迅速下降；在950℃時，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時氧化反應占主導作用，脫硝效率則逐漸下降。海南SCR脫硝系統方案脫硝系統工廠，致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

高分子脫硝工藝技術的特點：脫硝效率高；高分子脫硝設備的脫硝效率可達85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。項目一次性投資少；相對于以前的老工藝投資減少了很多。后期運行費用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤。E.沒有有害副產物，不形成二次污染。脫銷系統找江蘇比蒙系統工程有限公司。

PNCR高分子脫硝設備：具有節能和清潔的成果；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或*除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的成果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統安全性好高分子脫硝劑為固體粉末，無污染不屬于危險品，無安全問題。因此HNCR在脫硝工藝上的安全性大的提高，不腐蝕爐壁管，因噴進爐膛的脫硝劑為干粉，無水分對爐壁管沒有腐蝕。如何選脫硝系統？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

PNCR脫硝垃圾焚燒發電廠脫硝系統高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的a全問題。具有節能和清潔的x果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或。使熱傳導加快。熱損失減少。因而起到節能和清潔的x果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比。固態高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水。無需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統a全性好和傳統的SNCR脫硝工藝相比。脫硝系統催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統工程有限公司。海南危廢脫硝系統

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中低溫SCR脫硝已廣泛應用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結煙氣脫硝，工藝技術先進，運行效果高效且穩定。脫硝運行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學壽命>20000小時，脫硝系統設計催化劑運行溫度為230℃。經脫硫除塵后的原煙氣先經過MGH(冷凝系統)將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經過SCR-GGH(回轉式煙氣換熱器)一級換熱升溫至185℃-190℃，再經過SGH蒸汽加熱器二級加熱升溫后到達設計的催化劑運行溫度230℃。SCR及消白一體化系統主要包括氨儲存供應系統、冷凝系統、煙氣系統、SCR反應器本體、催化劑系統、吹灰系統、SGH蒸汽補熱系統、SCR-GGH系統、脫硝增壓風機系統、在線檢測系統、電氣及控制等。PNCR脫硝系統工藝流程

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