高粘度轉(zhuǎn)子泵常見三個故障及解決方案

      高粘度轉(zhuǎn)子泵在石化石油工業(yè)中完成高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的輸送，雖高粘度轉(zhuǎn)子泵很耐用，但是工況現(xiàn)場總會出現(xiàn)一些故障，常見故障有三個，在此說明一下解決方案。

1、異常振動和噪聲

  因為高粘度轉(zhuǎn)子泵工作介質(zhì)的粘度較高，因而輕易發(fā)生吸空現(xiàn)象而激發(fā)較大的噪聲。高粘度轉(zhuǎn)子泵輸送介質(zhì)的粘度決定介質(zhì)流動的難易程度，在輸送過程中，流量和壓力的變化，氣泡的破裂都是噪音常見的原因，噪音也影響著高粘度轉(zhuǎn)子泵的使用壽命。

對策：對于經(jīng)常工作的壓力較高的高粘度轉(zhuǎn)子泵工作壓力應比泵的額定壓力低1-2個壓力級。

高粘度泵若是皮帶帶動時，應設托架支撐，以防主動齒輪承受徑向力。大興區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

NYP磁力驅(qū)動泵的結(jié)構(gòu)與特點

      NYP磁力驅(qū)動泵輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低, 全密封、無泄漏。

NYP磁力驅(qū)動泵，如果正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達200℃。內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同,磨損小,使用壽命長。

泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系,可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量，泵內(nèi)所有轉(zhuǎn)動部件均利用輸送介質(zhì)潤滑。

       NYP磁力驅(qū)動泵具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪(外轉(zhuǎn)子)帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子。在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動,泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動時在吸入口形成負壓,液體被吸入,轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送。

      NYP磁力驅(qū)動泵輸送易結(jié)晶物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套,工作時用蒸汽或?qū)嵊捅厝诨１每膳浒踩y,當泵或管路系統(tǒng)超壓時,安全閥打開,形成內(nèi)部回流,保證系統(tǒng)安全。

      NYP磁力驅(qū)動泵應用領(lǐng)域：

      NYP磁力驅(qū)動泵廣泛應用于油田、煉油、石油化工、化學制品、化肥、核電、冶金、食品、紡織、醫(yī)藥和制冷等領(lǐng)域工業(yè)系統(tǒng)中,輸送不含固體顆粒的易燃易爆、0有害、腐蝕性介質(zhì)及不允許密封污染的介質(zhì)，不適宜輸送含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)。 大興區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵新裝管道要***雜質(zhì)、焊渣再投入使用，還要時常檢查泵組的螺栓松動情況。

高粘度泵的常見問題類型：

    在高粘度泵的毛病診斷工作中,人們發(fā)現(xiàn), 齒輪泵的大部分問題并不是忽然發(fā)作的,事前都已經(jīng)隨同有一些征兆,如振動,噪聲,走漏,等,開展到一定水平才導致問題.假如這些征兆可以實時發(fā)現(xiàn),并加以解決,那么高粘度泵呈現(xiàn)問題的機率就會減少了.因而,理解高粘度泵的典型問題類型,有助于剖析其內(nèi)在關(guān)系,從而進一步判斷問題的類別及問題發(fā)生的誘因。

一、無出口壓力或壓力較小

  對策：高粘度泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時,也會形成壓力缺乏.當然,壓力表損壞或壓力表梗塞時也顯現(xiàn)不出壓力,此時可換裝一個新的壓力表。

  假如確認高粘度泵無流量輸出,可能是因為高粘度泵裝置有誤,高粘度泵的轉(zhuǎn)向失誤,或吸入側(cè)(進液口及吸液管道)梗塞,出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動軸斷裂了. 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時會帶出液量缺乏,這種現(xiàn)象常常是因為泵的驅(qū)動安裝打滑或功率缺乏所致.此時應檢查高粘度泵的實際轉(zhuǎn)速,高粘度泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。

不同介質(zhì)怎么選用高粘度泵：

      介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)在很多方面影響高粘度泵的選擇，下面我們一起來總結(jié)學習一下：

1、介質(zhì)易結(jié)晶：易結(jié)晶的介質(zhì)在常溫或低溫的環(huán)境中，容易結(jié)晶而喪失流動性，所以在輸送易結(jié)晶物質(zhì)時可以選擇帶保溫的泵體，以保證介質(zhì)的流動性。

2、介質(zhì)易腐蝕：酸性、堿性的介質(zhì)都具有腐蝕性，在選擇高粘度泵的材質(zhì)時要注意選擇不銹鋼等耐腐蝕的材質(zhì)，密封膠圈等也要選擇耐腐蝕的橡膠等。

3、介質(zhì)0、有害：0有害介質(zhì)的輸送過程是不允許泄漏的，這時候要選擇磁力驅(qū)動高粘度泵，磁力驅(qū)動不同于傳統(tǒng)密封，能實現(xiàn)運輸過程的零泄漏。

4、介質(zhì)粘度過低或過高：高粘度泵可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來輸送不同粘度的介質(zhì)，但是如果介質(zhì)粘度過低，會造成壓力不夠；粘度過高甚至失去流動性，也不能選用高粘度泵。 NYP高粘度泵因輸送粘度大的物料，進出口管線要注意管阻不能超過泵的承受能力。

高粘度齒輪泵的軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑 ：

      高粘度齒輪泵由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，很好的改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。采用將滑動軸承浸泡在介質(zhì)中，并通過特殊孔道強制潤滑，該技術(shù)已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領(lǐng)域的齒輪泵上獲得成功應用。

      高粘度齒輪泵軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒，則應采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來，GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎上，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復合自潤滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。

內(nèi)嚙合齒輪泵的優(yōu)點： 液體輸送平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低、自吸性能強。特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。懷柔區(qū)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度樹脂泵是輸送樹脂類或類似樹脂的物料，因其具有輸送液體平穩(wěn)、無脈動、振動小、噪音低的優(yōu)點。大興區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

高粘度樹脂泵你知道多少?

     高粘度樹脂泵實際上是NYP型高粘度內(nèi)齒輪泵按照工況區(qū)分出來的適用于樹脂等高粘度物質(zhì)的內(nèi)齒泵，關(guān)鍵是按照石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的要求，科研開發(fā)的新式容積式泵，因為高粘度樹脂泵可采用不一樣的材料和其特有的構(gòu)造，所以廣泛應用于不一樣性質(zhì)，不一樣黏度的物質(zhì)傳送。適合物質(zhì)溫度在-10℃～200℃，適合物質(zhì)黏度在1.0cSt～300,000cSt。

      高粘度樹脂泵的基本原理與NYP型高粘度內(nèi)齒輪泵一致。全是由具備內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）推動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉式的泵體內(nèi)作同向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口處分隔。轉(zhuǎn)動時在吸入口建立負壓，液體吸進去，轉(zhuǎn)子將液體送到排出口處，受力排出來泵體，成功了液體的傳送。

大興區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)子泵高粘度轉(zhuǎn)子泵

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