小規格刀具更適合整體式設計;大規格刀具更適合模塊式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望只只更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復合刀具。例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。隨著數控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認為可通過編程來實現工件形狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標特制刀具。而事實上，現在非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。為什么?采用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產而言，非標特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。特殊是可轉位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的反復精度。泰安數控車削刀具廠家

為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多京瓷刀具的刀體材料都采用了強度高的合金鋼，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，京瓷刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆粒或超細顆粒)和超硬材料。數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，京瓷刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行)，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。威海數控切削刀片廠家山特維克可樂滿推出采用-GM結構設計的新型鉆頭CoroDrill860，專門優化應用于多領域中鋼、不銹鋼、鑄鐵。

    對于失效極限的確定，也就是說，數控刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片后刀面磨損。鈦浩機械是以回轉前列、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標件加工、機床接桿為公司的主打產品！但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調整或可補償的時候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。切削速度對數控刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考數控刀具制造廠提供的切削參數，再結合現場情況確定一個合理的速度。

談到這，不少的朋友就會說，山高SECO刀具其實早就被瑞典同門、行業大佬山特維克全資收購，成為旗下品牌。那么山高刀具怎么樣呢？其實客觀的說，在某些領域是其他刀具品牌所無法比擬的。以銑刀和刀柄系統為例：山高刀具的銑刀被業內譽為“銑刀王”。而山高刀具的刀柄系統則追溯到2000年左右，其收購了法國的刀柄系統**EPB，而EPB的刀柄系統在當時的行業中可是首屈1指的。就連當初荷蘭螺紋世家嘉伯樂JABRO也是納入囊中。自身能力非凡，再加上強勢協作。使得山高SECO刀具并不像外界看到的哪樣，甘愿成為山特維克的“小弟”，本身也是隸屬在山特維克的業務框架之外的運營。依舊是自成一派，在業內名聲響當當。京瓷機械工具事業部于2003年成立，負責在國內銷售工業金屬機械加工用全系列硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷。

京瓷Z-CARB HPR系列刀具：機翼是飛機的主要部件，一般選用輕量化、強度高的材料，一般采用超硬鋁、鈦合金或者是碳纖維復合材料。以難加工材料鈦合金為例，京瓷SGS新研發推出的Z-CARB HPR系列刀具。京瓷采用特殊五刃設計可增強刀具強度和排屑速度，相比較普通的3、4刃銑刀效率提高20%～40%。對應不同的主軸轉速，京瓷HPR刀具采用了不等齒距設計能有效降低振動。較大刀具后角設計避免了進刀時產生的粘屑現象，螺旋進刀可達5～6度，斜坡進刀可達10度左右，對應切削粘性材料時性能體現突出，而針對航空材料占比較多的鈦合金、不銹鋼材料，京瓷HPR系列刀具開發了涂層—簡稱TM、TA。銑削是斷續切削，刀具刃部材料要耐沖擊，韌性比較好，硬度相對較低，耐磨性相對較差。普拉米特短型鉆頭

對于硬質合金刀具來說，如果刀具安裝不正確，很容易就會出現刀具崩刃、工件損壞，甚至機床損壞的情況出現。泰安數控車削刀具廠家

提高數控刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統不平衡量（g·mm），e為刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速數控刀具的安全性。因此，按照標準草案要求，用于高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，并應達到ISO1940－1規定的G4.0平衡質量等級以上要求。泰安數控車削刀具廠家