（6）全炭人工心瓣生產(chǎn)技術(shù)；包括**溫沉積技術(shù)和加工裝配技術(shù)。（7）低成本中間相瀝青炭纖維生產(chǎn)技術(shù)；包括低成本可紡中間相瀝青生產(chǎn)和熔紡技術(shù)。（8）大尺寸**高密（細結(jié)構(gòu)）炭材生產(chǎn)技術(shù)；包括主要裝備配套及工藝穩(wěn)定性。3、炭素材料前沿材料和技術(shù)（1）炭合金（功能、結(jié)構(gòu)材料）制備技術(shù)； 包括飛機制動炭－－炭系合金，炭－－陶瓷系抗氧化、抗輻照材料，特殊場合用炭－－金屬系抗疲勞材料和電觸頭材料。（2）納米炭制備技術(shù)；炭母體形成超微米、納米空間控制技術(shù)，超微米、納米空間表征、功能評價碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合，制造先進復(fù)合材料。梁溪區(qū)選擇碳纖維廠家現(xiàn)貨

超聲波檢測碳素制品晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生局部疏松、裂紋和孔洞等缺陷，超聲波衰減相當嚴重，特別是同一尺寸同一制品的不同部位，超聲波衰減亦不相同，給檢測帶來很大困難。利用美國泛美公司和武漢巖海公司的超聲波探傷儀分別對40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的陰極碳塊進行內(nèi)部人工缺陷（1，2 和5 mm 的橫通孔和盲孔）檢測，探頭發(fā)射頻率為40 和100 kHz，0. 5 和1 MHz等，測試時分別采用自發(fā)自收和一發(fā)一收兩種方式，接收到的超聲波信號經(jīng)A /D 轉(zhuǎn)換后送入計算機。由于衰減嚴重，均未得到有意義的返回波形。因此，初步認為碳制品內(nèi)部缺陷不宜采用超聲脈沖回波法進行檢測。梁溪區(qū)選擇碳纖維廠家現(xiàn)貨碳纖維之種類分類有許多方法，可依原料、特性、處理溫度與形狀來分類。

1981年起瀝青科學(xué)取得重大進展，開發(fā)出幾種調(diào)制中間相瀝青的新工藝，如日本九州工業(yè)試驗所的預(yù)中間相法，美國EXXON公司的新中間相法，日本群馬大學(xué)開發(fā)的潛在中間相法，促進了高性能瀝青基碳纖維的開發(fā)。隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。其特點是模量增高的同時也增**度。20世紀80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時期。黏膠基碳纖維自20世紀60年代中期以后沒有發(fā)展，*生產(chǎn)少量產(chǎn)品供**及特種部門使用。

3、無定形碳 ：碳原子排列無序，或構(gòu)成的晶粒過小。煤、天然氣、石油或其他有機物在1000℃左右碳化得到的無定形碳是多孔材料，其表面積很大。產(chǎn)品有炭黑、活性炭等。 [1]1、炭素材料和技術(shù)的推廣（1）煤系針狀焦生產(chǎn)技術(shù)（提高單套裝置能力）；（2）微孔炭塊、半石墨質(zhì)炭磚生產(chǎn)技術(shù)；（3）炭質(zhì)中間相制備技術(shù)（100t/a先進電源負極材料）；（4）高功能電極生產(chǎn)技術(shù)（穩(wěn)定接頭質(zhì)量）；（5）高溫氣冷堆**炭及石墨材料；（6）**高密（細結(jié)構(gòu)）炭材生產(chǎn)技術(shù)； （7）熱解炭制備及應(yīng)用技術(shù)；1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。

功能活性碳纖維與傳統(tǒng)的吸附劑——粒狀或粉狀活性炭相比，具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)與性能特征。ACF纖維直徑細、比表面積大、微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達、孔徑小且分布窄、吸附容量大、吸脫速度快、再生容易。它對ppb級的痕量物質(zhì)吸附特別有效，亦即低濃度下吸附效率高(例如對甲苯的吸附，GAC至少為100ppm，而ACF可達10ppm。另外ACF制品濾阻、濾損小、強度高、不易粉化、容易處理、凈化純度高、雜質(zhì)少。ACF對各種有機和無機氣體以及水溶液中的有機物和貴重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速度，凈化效率高。尤其聚丙烯腈基活性碳纖維(PAN-ACF)中含有氮，對硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力，這是任何其他原料基ACF無法與其比擬的。其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或瀝青基碳纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。常州應(yīng)用碳纖維銷售公司

碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上.梁溪區(qū)選擇碳纖維廠家現(xiàn)貨

活性碳纖維氈用于有機溶劑的回收，對于從氣相分離回收有機溶劑，如對苯類、酮類、酯類、石油類的廢氣均能從氣相吸附回收。用活性炭纖維作溶劑回收材料吸附脫附速度快、處理量大，回收溶劑質(zhì)量高，回收率可達90%以上。隨著人類環(huán)保意識的不斷加強，對于生存的環(huán)境，特別是對空氣、水等凈化密切相關(guān)的活性炭等環(huán)保材料的性能要求越來越高，粒狀或粉狀活性炭已能很好滿足使用要求。傳統(tǒng)的活性炭是一種粒狀或粉狀的炭材，自20世紀初實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，在分離及凈化水及其它液體的除臭、凈化等方面得到廣泛應(yīng)用。粒狀或粉狀的結(jié)構(gòu)，它的吸附速度較慢，分離效率不高，特別是它的物理形態(tài)在應(yīng)用時有許多不便，限制了應(yīng)用范圍。梁溪區(qū)選擇碳纖維廠家現(xiàn)貨

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