1、濾除雜質能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器 [1]截留的大量雜質。3、先進的介質吸熱冷凝系統。4、潤滑油濾油機設置有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，再線運行中排水，操作簡單、安全、可靠。5、采用質量濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度高，除雜質精度高，使用壽命長。6、獨特的脫氣、脫水系統：采用立體蒸發技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質。連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。松江區固定智能濾油機五星服務

5、國際**的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節能降耗。6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑。7、強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵。8、采用紅外線液位控制器對設備進出油量進行自動化控制，保證進出油量平衡。使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理，具有***的經濟效益。液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而***油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。松江區固定智能濾油機五星服務當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。

（3）設備組成PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等（4）設備性能1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智能裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全。2、安全保護系統（壓力發生器）采用采用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，并有遠動信號送出，確保安全；3、濾芯采用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。4、柜體采用不銹鋼材料制作，整體噴塑，顏色為飛機灰（GSB/G51001-94/G10）。柜體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不銹鋼，底座與柜體用M12不銹鋼螺絲固定。柜體的防護等級不低于IP54。

工作原理在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。 [1]（1）根據濾油機的原理不同，可分為：一、板框濾油機。ZLA系列高效雙級真空濾油機二、真空濾油機。三、聚結沉降濾油機。四、離心分離濾油機。五、靜電吸附濾油機。六、ZTS一體凈化設備。4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方。

油泵工作壓力的確定：為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執行元件，因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。油泵工作流量的確定：油泵的流量須大于系統工作時的最大流量。油泵電動機功率的確定：一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。5） 液位控制是否可靠；長寧區本地智能濾油機供應商

控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。松江區固定智能濾油機五星服務

4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用。5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。使用說明1、 本機作業時的環境溫度在-20~45℃范圍內。2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。松江區固定智能濾油機五星服務

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