整個過程都發生在研發部門內部，工藝和制造部門則不參與。當零部件被發布后，工藝和制造部門才在此基礎上展開工作。如果工藝或制造部門在后面發現了問題，他們會通知研發部門，于是研發工程師將零部件修訂一個新版本（申請變更或申請取消歸檔），然后根據下游或現場反饋的情況在新版本上進行修改，修改完成后再次進行上述的審批流程，然后發放一個新版本，完成變更。按照這個模式，零部件的一個生命周期實際上指的是零部件在研發部門的一段生命期，如果零部件通過了研發部門的審核，即表示生命周期走到了終點。當下游部門提出零部件有缺陷時，零部件需要“重生”一次（修訂一個新版本），然后經歷一個新的生命周期。我們來看一下一個零部件的一般開發過程。一個零部件從概念階段到批量生產，一般要經歷如下階段：零部件設計階段只占全部生命周期的一半，后面還有大量的驗證工作需要進行。而研究表明，產品80%的修改是在制造階段以后完成的。從這個角度看，設計階段的完成實際連整個生命期的一半都不到。這個時候宣布零部件“發布”實際上不合適，就如同一個大學生剛完成本科學業就宣布他已經成才一樣。這種情況的發生并非偶然。江蘇智蝶竭誠為您服務。高效協同研發，PLM系統助力企業快速響應市場。金蝶PLM軟件報價

（3）電子資料的版本沒有按照ISO的要求進行控制，電子資料的版本更新的及時性沒人監督執行，容易造成使用過時的版本數據，產生錯誤的情況。（4）電子資料的組織形式不科學，沒有形成便于查詢、利用的體系。許多相互之間有關聯的資料由于是由不同部門來完成的，而被分開存放，形成一個個的“孤島”。（5）技術管理思想中只注重對結果的管理，不重視對過程的控制，員工之間缺乏協同工作的意識，各自為政，沒有主動提供或充分利用他人及歷史資料的習慣。.開發過程組織缺乏計算機化的協同工作管理能力在激烈競爭的市場環境下，對產品開發提出了很高的要求，如何將每個人的力量發揮出來，并協調地進行工作，是一項十分不容易的工作。在沒有計算機系統的幫助下，很難達到較為理想的效果，主要表現在以下幾個方面：（1）無法制定合理詳盡的開發計劃。由于不能實時地了解每個開發人員正在進行哪些工作，沒有對每個開發人員的工作能力進行評價的指標，沒有過去曾經做過類似項目詳細的工作量的統計，所以只能憑計劃人的經驗制定開發計劃，可執行性大打折扣。（2）無法實時、真實地了解項目進度。對項目進度的了解一般通過填表、開會等方式。江蘇智蝶竭誠為您服務。金蝶PLM軟件報價常州金蝶軟件PLM系統有助于加速產品設計和開發過程，提高團隊之間的溝通效率和合作效果。

如設計概念、設計參數、設計審核、樣機制造、試驗驗證等等。（4）合規（RegulatoryCompliance）合規通常會用于食品飲料、化工、電子領域等產品的研發，因為這些行業需要大量地去匹配標準，以保證自己的產品不會違反相關國際、國家的法律法規或行業標準的規定。如食品不能違反食品添加劑法規，化工產品不能違反EHS法規等。PLM建立方法只有PLM可以實現大限度地跨越地域、時空等因素的限制,在整個產品全生命周期內，充分利用分布在CRM、ERP、SCM等系統中的產品數據和企業智能資產,將自身企業的信息資源與客戶及供應鏈的信息交換、分享乃至整合。由此可見，的價值取決于能否在企業內將ERP、SCM、CRM來完善地整合并組成一個生態系統。一個完善的PLM生態系統如下圖所詮釋:接下來,本文將以建立一個ECN(EngineeringChangeNotice)工程更改通知管理為的模塊為例,展示如何在一個企業內構建模塊并組成PLM生態系統。其他管理模塊均可依據相同的原則和原理,根據企業的具體需求一一建立,并使其相互關聯。圖1PLM生態系統PLM系統實施一般來說,PLM在一個企業從建立到實施的周期較長，且各環節各階段的任務相互關聯，因此一個好的PLM實施方案應該以滿足企業需求為目的。江蘇智蝶竭誠為您服務。

由于生產前的驗證和準備投入了大量的時間和成本，因此對零部件在生產之前和生產之后的變更處理是不同的。在零部件投入生產之前，模具尚未開模，采購訂單尚未下發，大量成本尚未發生。這時零部件處于設計或驗證階段，目標之一就是盡可能地發現和消除零部件的缺陷，使零部件具備高質量，因此這時發生的修改應該是即時生效的。而零部件一旦投入生產，則大量成本已經發生，對修改的處理變得謹慎。并且投入生產的零部件一般是經過驗證的，這時發現的問題往往是改進性質的，因此修改一般不會即時生效，而是有可能等到下一款產品才實現，或等現有供貨耗完后才使用新設計。當然，也不排除一些致命缺陷需要及時修復，而這在投入生產后一般要少得多。因此，二者處理的主要問題一個是糾錯型，一個是改進型。直接的不同就是修改是否要即時生效。在一般的PLM系統中，零部件在未歸檔之前的修改只增加版次，并且新的版次會即時生效，即部件會馬上自動引用新版次，而版本的增加一般不會即時生效。一般是當部件未歸檔時，新版本的零件歸檔后部件會自動引用新版本零件。當然，如果部件也已歸檔時，則新版本的零件歸檔后部件不會自動引用新版本零件，如果要引用，則需要將部件修訂一個版本。PLM系統可以實現對產品設計的管理和控制，包括設計數據的管理、版本控制、協同設計等操作的自動化管理。

如何順暢的從CAD環境傳遞到PDM系統并保持同步性和關聯性，則帶來了CAD集成這樣一個重要的實施部分。常見的CAD軟件如AutoCAD、基于AutoCAD的二次開發軟件、NX、Pro/E，以及Protel、Cadence等。4.可視化管理由于圖文檔均被納入到PDM的管理數據，然而由于相應的圖文檔編輯軟件種類極為繁多，PDM中的使用者（包括各級領導）面臨大量不同格式的圖文檔瀏覽需要，如果人人都安裝各種編輯軟件是不可想象的。提供統一的公共的可視化管理成為必需。5.物料管理與產品結構管理在PDM系統中管理圖文檔的管理是遠遠不夠的。按照PDM的傳統理念，是以產品結構為中心組織各類數據，產品結構由各種類型的物料所構成，也成為每份圖文檔文件所依附的節點。物料管理作為一個單獨的話題，還面對很多內容，如物料的編碼系統，物料的創建申請，物料的可用狀態的變化等等。6.產品配置管理越來越多的產品需要在標準配置或功能基礎上，為客戶進行不同程度的個性化定制，這帶來了設計環節思路上的重要變化，即產品配置管理。可以為客戶提供大量的豐富的可選功能部件，滿足不同的客戶需求。如針對功能的標準型、高級型、豪華型，如針對不同地區的型號。江蘇智蝶竭誠為您服務。PLM：從需求到實現，全程透明可追溯，讓產品更優。金蝶PLM軟件報價

PLM系統：高效協同設計，實現數據一體化管理。金蝶PLM軟件報價

PLM系統在推動企業實現可持續發展方面扮演著關鍵角色。它通過在產品設計階段引入環境影響評估，幫助企業識別和量化產品在其整個生命周期內對環境的潛在影響。這種評估使得設計師能夠在早期階段做出更加環、保的決策，選擇那些對環境影響較小的材料和工藝。PLM系統還支持資源優化，通過精確計算材料需求和優化生產流程，減少原材料的浪費。這種優化不僅減少了生產成本，也減少了對自然資源的消耗。此外，PLM系統能夠追蹤產品的使用和廢棄情況，為循環經濟和產品回收提供數據支持，進一步促進資源的循環利用。在生產過程中，PLM系統通過精確的排程和調度，減少能源和資源的浪費。它能夠監控能源消耗，并通過數據分析找出節能的機會，實現更加高、效的能源使用。這種能源管理有助于企業降低運營成本，同時減少碳足跡。金蝶PLM軟件報價