桃杏李罐頭生產線廠家介紹：該生產線主要設備有:化糖鍋、儲存罐、雙過濾器、奶泵、果肉添加稱重輸送帶、全自動充填封口機、過渡輸送帶、殺菌冷卻機、塑料杯(風)烘干機、金屬檢測儀、CLP清洗系統、噴碼機、塑料杯清洗機、噴碼輸送帶。生產線主要設備有:儲存罐、均質機、袋式過濾機或燭式過濾機、蒸煮鍋、配料罐、果肉添加稱重輸送帶、全自動充填封口機、過渡輸送帶、果凍殺菌冷卻機、塑料杯烘干機、金屬檢測儀、CLP清洗系統、噴碼機、果凍杯清洗機、噴碼輸送帶。桃、杏、李加工生產線系統特點：自動化程度高，節省勞動力、自帶清洗系統，清洗方便。廣西全自動桃杏李加工生產線設備

桃杏李罐頭生產線本生產線由桃杏李劈半機、毛刷翻果機、淋堿機、去皮機、螺旋或網帶式連續預煮機等設備組成，主要設備由不銹鋼材料制作，衛生，淋堿采用瀑布式淋堿，溫度和時間可以自動控制，預煮采用螺旋式連續預煮機，產量大，破損少，出成率高，是桃杏李罐頭生產廠家的明智選擇。桃杏李罐頭生產線是罐頭加工設備成套設備生產線之一，具有、安全、衛生、新設計等諸多優點，比市場上的其他產品更具人性化。我公司是一家集技術開發、產品設計、生產制造和售前售后服務為一體的專業生產果疏罐頭生產線設備及食品包裝設備的現代化企業。公司產品眾多，歡迎廣大客戶前來咨詢，同時，我們也期待與您的合作，我相信，我們的合作會使我們的經濟效益愈來愈好。廣西全自動桃杏李加工生產線設備破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。

桃杏李果醬生產線的組成和特點介紹：一、組成設備：抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機)→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。二、工藝特點：1、桃杏李醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。桃杏李成熟度必須達到90%以上。2、破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。3、預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。4、經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將桃杏李沙司作為調料來包裝的。

選好的備用桃杏李，按照個體的尺寸大小或者成熟度進行分級，淘汰不符合要求的桃杏李，保證整體品質。備用桃杏李分級完成后，進行去皮和切分，將不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的過程中，要對鮮切桃杏李進行修整，包括切分大小、切分形狀等，使較終成品呈現出較好的觀感。鮮切桃杏李的切分程度是影響鮮切桃杏李成品保鮮的一個重要因素，切分體積的大小影響桃杏李的切分表面，不同的切割方式也會影響切分表面積的大小和營養的流失程度，從而影響鮮切桃杏李的保鮮效果。桃杏李加工生產線運行平穩，不銹鋼帶強度高伸縮性小，不易變形，易保養，操作機維護方便等特點。

桃杏李加工設備釀酒：利用酵母菌及其酶的發酵作用，將果品或果汁中的糖分代謝為酒精，并以之阻止有害微生物生長的加工方法。果酒是一種單發酵酒，酒精發酵后不再進行蒸餾，發酵前無糖化過程。酒精含量中等(約含10～15%容)，含浸出物較多，故酒味醇和，營養較好。葡萄、蘋果、梨和甜橙等都可釀酒，但由于葡萄汁含糖分較多，酸度較高，以及果肉中天然含有酵母菌等原因，生產上以釀制葡萄酒為主。靠果肉本身所含酵母發酵的方法稱為自然發酵法。桃杏李加工設備人工發酵法是在葡萄汁中加入純種培養的葡萄酒酵母，以控制發酵過程。預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃。山東全自動桃杏李加工生產線廠家

為使干制品保持新鮮果汁的營養和風味，預計升華干燥或泡沫床干燥技術將會日益普遍應用于果汁脫水。廣西全自動桃杏李加工生產線設備

目前的傳統常規的桃杏李加工保存方法通常有：1、完整的桃杏李冷庫或空調庫保鮮，但是保鮮溫度較高，不能實現長期保存。2、經過加工滅菌步驟的加工保存，但是該傳統常規的桃杏李加工方法，首先大型加工設備復雜，對于少量加工操作非常不方便；而且設備不易保鮮，非常容易腐爛；加之傳統加工方法一般都需要加熱過程做成罐頭、果凍及果醬食品，加熱會破壞桃杏李中比較多營養成分，而且風味口感也大不如新鮮的。所以市場上迫切需要一種新的桃杏李加工方法以及相應的桃杏李制品。廣西全自動桃杏李加工生產線設備

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