激光打孔機可以和自動控制系統(tǒng)及微機配合，實現(xiàn)光、機、電一體化，使得激光打孔過程準確無誤地重復成千上萬次。結合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續(xù)、高效地制作出小孔徑、數(shù)量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數(shù)量級，例如：汽車配件，食品、制藥，汽車噴油嘴，霧化噴嘴，發(fā)動機噴油嘴等行業(yè)使用的材料厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，黃銅，鋁材料，合金材料孔徑可做到0.02-0.10mm的微孔，密度為l0-100孔/cm2。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備具有高可靠性，減少設備故障率。噴口微孔加工工藝

微孔加工設備精度高：定位精度可達到0.01mm，重復定位精度0.02mm；切縫窄，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。小孔微孔加工不受材料影響：激光打孔機能不受材料的硬度影響，各種材料的微孔網(wǎng)打孔都能輕松實現(xiàn)。比如鋼板微孔網(wǎng)、不銹鋼微孔網(wǎng)、鋁合金板微孔網(wǎng)、硬質(zhì)合金等進行微孔打孔，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形激光打孔。紹興水助激光超聲微孔加工借超聲振動驅(qū)動工具，在脆性材料如玻璃上加工微孔，有效降低加工力，提升加工表面質(zhì)量與精度。

微孔是孔徑小于2納米的孔，微孔加工較為困難，尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工，傳統(tǒng)打孔設備很難進行加工。在加工困難的情況下，激光加工落入人們的視野。激光技術被認為是人類在智能化社會生存和發(fā)展的必不可少的工具之一，比如醫(yī)院手術、工業(yè)加工、訓練等等，其中激光加工是激光應用有發(fā)展前途的領域之一。激光領域的激光打孔機，是一個高薪科技產(chǎn)品，激光打孔利用脈沖激光所提供的106-108w/cm2的高功率密度以及優(yōu)良的空間相干性，使工件被照射部位的材料沖擊汽化蒸發(fā)進行打孔，作用時間只有10-3-10-5秒，因此激光打孔的速度非常快。

目前微細小孔加工技術現(xiàn)已普遍應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。寧波米控機器人科技有限公司的桌面五軸數(shù)控系統(tǒng)，解決五軸數(shù)控實操的一大難題，幾百萬的五軸機床只對熟悉操作流程和工藝都的人開放。我們提供一種桌面式五軸具備優(yōu)良五軸產(chǎn)品特性，真正完全實現(xiàn)五軸聯(lián)動功能，操作者實操再也不擔心操作失誤造成的重大損失。可以盡情用桌面五軸機床練習帶來的相關技能，進而創(chuàng)造更多有創(chuàng)意的產(chǎn)品。寧波米控機器人科技有限公司推出桌面級五軸數(shù)控加工系統(tǒng)。X-5五軸數(shù)控加工系統(tǒng)極大尺寸只有0.6米，可加工工件尺寸達0.15米，是一款可攜帶的5軸數(shù)控機床，支持木頭，鋁合金，塑料，銅等材料的切割，支持linux，Windows系統(tǒng)控制，支持TCP/IP以太網(wǎng)通信協(xié)議。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工設備具有高兼容性，可與其他生產(chǎn)線無縫對接。

激光微孔加工技術其實就是利用激光進行孔洞加工的技術，可以進行直徑小于50μm的微孔的加工，是一項較為成熟的微孔加工技術。就目前來看，激光微孔加工技術已經(jīng)成為了西方發(fā)達國家電子加工生產(chǎn)的主導技術，在國外PCB行業(yè)得到了較廣的應用。就目前來看，激光微孔加工技術基本能夠用于各種材料的加工，微孔的大小與激光的能量密度、類型、波長和加工板厚度有著直接的關系。因為，不同的板材對激光波長有不同的吸收系數(shù)，所以還要利用特定波長的激光進行特定板材的加工。寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術通過優(yōu)化加工參數(shù)，提升加工效率。臺州激光微孔加工技術

寧波米控機器人科技有限公司的微孔加工技術支持微孔倒角加工，提升產(chǎn)品性能。噴口微孔加工工藝

目前，錐形微孔加工有沖孔法、準分子激光旋轉(zhuǎn)打孔法等。沖孔法主要利用圓形掩膜選擇性透過一部分光斑，再通過后續(xù)的光學系統(tǒng)投影到需要加工的材料上，加工過程中工件靜止不動，沖孔法有其獨特的優(yōu)點，但有時無法滿足更好的錐度的同時達到更大的底邊直徑。準分子激光旋轉(zhuǎn)打孔用的掩膜是三角形或正方形的，這2種形狀的掩膜在旋轉(zhuǎn)打孔內(nèi)切圓時可以獲得更多的能量，且外接圓獲得的能量較少，這樣可以得到更好錐度的孔。如有需要激光微孔加工可以聯(lián)系寧波米控機器人。噴口微孔加工工藝