那時的注塑機主要是以配方粉料作為生產用料，模具全部都是采用大澆口直接進膠方式設計和制作，生產車間粉塵大，產品需要大量的人工進行澆口的修剪。原料先按照配方進行稱量，投入到高混機，高混到130后再轉入低混，低混溫度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑機料斗中，早期生產工藝相對簡陋；其塑化效果差，產品的外觀和內在質量都不太穩(wěn)定。而且隨著生產的不斷進行，螺桿料筒經過磨損后，粉料就不容易下料，影響生產的正常進行。自動化生產線可以提高生產過程中的生產一致性。蘇州管路自動化生產線哪家好

早在二十世紀九十年代，PVC-U排水管件模具主要是由各模具廠家根據客戶特定的訂單進行組織與生產，模具及零件的制作按單件設計與制造。不但成本高，效率低，質量不穩(wěn)定，甚至交貨期通常也較長。正因為模具制作存在以上的諸多問題，所以各模具廠家在管件模具的標準化設計與制作上逐步走向統(tǒng)一。總的原則是：管件模具模架部分交給專業(yè)模坯廠家制作；模具外零件實行標準化設計和批量制作；模具廠家根據客戶訂單要求，只加工型腔和型芯部分（主要加工型腔、型芯、水道以及產品成型部位），這樣的好處是：模具車間生產組織計劃性強；外標準件平時可以投入批量制作；標準件制作可以提高效率，并保證質量的穩(wěn)定；可以很縮短模具的交貨期；由于標準件批量的制作，相對單件來說成本低，提高模具廠家的競爭力。蘇州管路自動化生產線哪家好自動化生產線可以提高生產過程中的生產靈活性和適應性。

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它的抽入芯系統(tǒng)通常包括油缸抽芯，導滑板抽芯以及斜撬桿抽芯形式，其中導滑板和斜撬桿抽芯，是依靠注塑機開合模動作實現抽入芯，效率高。模具材料，模架采用50C鋼，型腔型芯通常采用4Cr13電渣鋼，進行調質處理，硬度為：HRC28-32，經粗加工后再進行表面激光淬火到HRC48-52，外標準件如壓條、耐磨塊等通常采用P20調質處理，硬度為HRC28-32,精加工后再表面氮化，提高零件耐磨性能。自動化生產管件的模具與一般管件模具生產的產品比較。。自動化生產線可以減少生產過程中的人為浪費。

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