原材料庫存取決于采購批量和供應商到貨周期(或者采購周期),同時與質量合格率、供應商送貨的穩定性等變數相關,是采購、入廠物流、生產、物料齊套等計劃與執行的結果。物料供應策略決定了庫存標準的設定:首先,供貨距離是物料可得性的主要因素之一,供貨距離越遠,物流的提前期越長,則庫存標準越高;供貨距離越近,物流的提前期越短,則庫存標準越低。其次,物流量越大,供貨的頻次越高,庫存標準就可以偏低;物流量越小,頻次越低,庫存就需要略高。工廠有了基本的物料供應策略規劃后,針對每一種物料匹配合適的供應策略,同時將形成每一種物料的庫存標準,如表3所示。在制品庫存(尤其是多工序離散制造零部件)取決于工序周期、生產批量、轉運時間、生產班次、上下工序制造節拍、物流協同模式、包裝單元、上線模式以及過程中的質量、時間、數量的變數等。在制品和半成品庫存控制的關鍵在于縮短生產周期,即生產開始投料到后一件產品完工入庫的時間。生產周期越短,生產體系的靈活性越大,各節點的響應就會越快,節點庫存就會越低;生產周期越長,生產過程中的變數就越多,生產計劃管理就越復雜。制造企業需要不斷壓縮其生產周期,通過價值流優化、流線化布局優化多維明軟智能物流解決方案提供自動收貨,無人發料,自動分揀,自動揀貨,自動盤點,自動裝車,無人配貨功能。中國香港廠內物流功能
需要說明的是,由于物流過程各環節作業的標準化程度相對較差,物流計劃與實際執行的偏差往往比較大,導致有些企業認為物流計劃不具備可執行性而放棄持續的推進。殊不知,任何計劃與執行之間曾經都存在巨大的差異甚至混亂,經過企業團隊長期不懈的檢查夯實基礎、優化邏輯、優化參數、強化執行、系統固化、持續優化等,才使得計劃成為各項活動的主導。物流計劃也是如此。消除物流斷點:打造價值鏈上的連續流物流運營管理應致力于物料及產品在價值鏈上的快速周轉,盡可能減少物料及產品在倉庫、暫存區、工序間、車輛上等各個節點的等待時間。基于“制造工廠物流中心化”的原則,通過精益物流和精益生產的有效配合,結合自動化、數字化、智能化的物流裝備應用,在工廠內部盡量消除物理上和信息上的斷點,打造連續流,能夠極大地提升工廠的運營效率,由此對工廠物流運營的戰略績效實現產生極大的作用。同時,消除斷點也是傳統物流邁向精益化、數字化、智能化物流的必由之路。打造連續流一般采用三條路徑:首先條路徑是構建上下游節點的“硬鏈接”,比如流水線就是典型的連續流表現形式。海南廠內物流分類多維明軟WMS智能倉儲系統提供標準化接口對接其它業務系統,管理廠內物流。
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企業的廠內物流,是存貨的流動和儲存的過程,目的是滿足客戶的交期,降低企業運營成本、提高效益。企業廠內物流是指企業從原材料入廠,經過儲存加工、裝配檢驗包裝到成品出廠這一整個過程的物料在倉庫到車間之間、車間內部,每個環節的流轉移動和儲存以及有關管理活動,它貫穿了整個生產過程的始末。廠內物流對企業發展有極其重要的影響,但是很多企業在發展的過程中,物流觀念尚淡薄,對物流的重視不夠,在物流管理方面投入了很大的成本。許多企業將物流作為生產和營銷的附屬活動,定位于輔助服務的位置,為了擴大銷售不惜大幅增加物流成本,目前,這種情況在許多工廠比較常見。多維明軟專注為制造業提供成熟的智能物流解決方案,管理廠內物流,幫助和陪伴企業轉型升級。
智能工廠物流需要物流戰略、戰略績效指標的引導和支撐物流戰略作為企業的二級戰略,同樣需要“看5年,想3年,踏踏實實做1年”。企業需要有明確的物流戰略和策略引導,需要明確定義企業在未來發展過程中必須具備的物流競爭力及物流能力清單,這些能力在未來能夠支撐企業得到長足發展并獲得競爭優勢。同時,企業各層面、各部門及不同時期的管理團隊,對物流戰略應形成普遍的共識和行動的一致性。基于智能工廠的戰略及定位,工廠運營需要聚焦經營績效,而物流戰略績效對工廠經營績效有很大影響。企業管理者和物流管理者不是關注物料、面積、人數、包裝、存儲、搬運、自動化程度等這些基礎性的指標,而更多聚焦于物流戰略績效指標,將物流部門的價值體現在企業的經營指標、財務報表和關鍵競爭力中。物流戰略績效主要包括訂單準交率、訂單交期(OTD)、庫存周轉率(ITO)、庫存資產比、物流成本和客戶滿意度等戰略績效指標。智能工廠物流往往是精益化、數字化和智能化范式的綜合呈現隨著制造企業物流從傳統物流模式逐步向智能物流迭代,呈現出精益化物流、數字化物流和智能化物流三種基本的物流范式(傳統物流不作為基本范式)。三種范式具有逐級迭代的關系多維明軟為紙箱行業提供數字化工廠解決方案咨詢服務,為廠內物流管理服務。天津廠內物流優勢
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隨著小批量多品種個性化訂單的增多,廠內一定會有大量個性化的原材料、零配件、半成品、成品,這與傳統的廠內物流情況不一樣的是,未來工廠里的物料是動態變化的,個性化的生產會導致物料的尺寸、重量、外形、節拍、效率等隨著訂單的變化而動態變化。變化的物料給廠內物流帶來了直接的挑戰,傳統的自動化物流系統都是基于給定的物料單元、效率要求、搬運路線等等設計的,而未來的物料不再是標準的,固定的。上海多維明軟信息技術有限公司的SLS智能無人物流系統,整合自動立庫、多層物流、機械手、AGV、電梯、升降機等裝置,實現全場景智能無人物流。能自適應各種變化帶來的物料單元的存儲、搬運任務變化,擁有充分的柔性,并且事務實時同步,大幅降低管理復雜度、降本增效。中國香港廠內物流功能
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