高級計劃生產(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計劃生產軟件包，主要解決“較弱能力下正確預測到期能力、優(yōu)化工序生產和物料供給的深入細致計劃”問題。 APS )高度計生產)系統起草合理優(yōu)化的詳盡生產計劃，并結合實際撥交MES制造執(zhí)行系統和其他工序完成書面材料信息，可以徹底解決工序生產計劃和物料需求量計劃的難題。 APS )高度計畫生產)系統只是企業(yè)擬定JIT精益制做系統 有效的工具。 高級計劃提供支持(APS )計劃容許根據公司目標制定資源能力和生產設備能力模型。 設置完模型后，可以可以選擇重復使用高級算法或模擬出計劃規(guī)則自動CX480，以成功實施優(yōu)化計劃日程表的目標。 根據生產的工藝路線、訂單、能力等松散情況，需要自動轉化成 小化的、符合實際的詳細分析生產計劃。 可以檢查和評價計劃的性能。 須要及時調整約束時，合成動態(tài)目標計劃。多維明軟提供成熟的一體化數字化工廠解決方案和APS排產，改變企業(yè)的管理模式，推動轉型升級，降本增效。黑龍江APS排產誠信合作

在給出所有同意之前，APS這有助于提供支持以下內容： 當前阻抗的實時圖形可見； 通過觀察意外事件的影響 比較選定方案。 APS正是為了便于與客戶現有的系統軟件合作而設計的，而不是。 須要不斷深入相連接ERP、稅務與預測軟件、電子表格、MOM和工廠數據采集系統。 蓋洛普APS強迫您所用規(guī)則取出訂單，并為每個資源分解成詳細分析的任務序列生產計劃。 它提供了現代商務所需的交互式map環(huán)境，可以帶有效應對意想不到的建議和產量變化，實現第五天交貨概率。數字APS排產售后服務多維明軟的管理實施團隊，印刷包裝行業(yè)經驗豐富，有著多次APS排產的實施經驗。

APS生產計劃系統的關鍵功能 . AP工廠高級計劃 中長期生產巨量需求量。 客戶訂單、銷售預測Forecast、交貨計劃、庫存、在途、在制品、工廠生產能力、成本、生產分批期、生產周期等因素，帶動庫存、一觸即發(fā)物料服務指南， 終確知每個工廠未來的生產貨基需求量，即有計劃單 . AS工廠生產優(yōu)化 短期內精致化工廠生產線機臺排污生產。 根據非常有限能力的規(guī)限，表示工廠內每條生產線、每臺機器，從幾點幾分往幾點幾分，應該制訂哪個生產線，分級生產計劃在哪個工序、應當創(chuàng)建什么量，必須添加什么模具夾具，假如將什么材料內設為什么量。

APS系統乃是搭建在管理決策規(guī)范和優(yōu)化計算方法的基礎上的，具體表現為預處理生產計劃和生產計劃優(yōu)化問題的方式或若干的妥善解決方法，可被視為一套錯在模型庫和規(guī)范庫中的計劃和生產計劃信息處理系統； 其管理決策規(guī)范逐步形成在研討式規(guī)范和約束理論的基礎上。 優(yōu)化計算方法引入線性規(guī)劃問題、整數混合總體規(guī)劃、邏輯推理、約束理論、仿真等多種數學分析算法，根據必須處理的問題類型而不盡相同； AI算法動態(tài)調整算法、MAS多智能代理系統等當作第四代APS算法，在APS生產系統中獲得了越來越多的集成多維明軟的一體化數字工廠解決方案，提供先進的APS排產功能，為企業(yè)提供建設數字化工廠咨詢服務。

關鍵價值 快速努力實現自動計劃生產 一鍵智能調度，提供服務中長期、短期、精確時間的計劃和生產。 虛擬比較多種方案，挑選 優(yōu)規(guī)劃方案，極大減少人工規(guī)劃時間。 可信地簽訂合同交貨期 清晰估計值交貨期，按工序、機械、人員重新制定精確的生產計劃。 分批訂單，合理安排生產線，節(jié)省時間交貨期周期。 訂單甘特圖即可實時打探生產信息和計劃控管進度，保證訂單交貨期。 .場景體感和生產能力預測 未來鋼鐵企業(yè)預測中途覺察設備高耗能嚴重不足和利皮揚卡。 對缺勤、機械事故、模具事故、人員事故等通過符合實際計劃的交互式。 針對需求、生產、庫存、交貨供不應求的多種不同情況操作方式和預測，認清生產信息。 .大幅提高精確性能力 非常積極遏止臨時中斷、訂單重置等問題，急劇化解客戶的消費需求設計變更。多維明軟的一體化數字化工廠解決方案和APS排產,實現自動化實時資源規(guī)劃，使用簡單，管理簡單。吉林APS排產分類

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業(yè)界痛點 無法保證按時交貨期 企業(yè)未順利實現生產數字化管理，無法評估而所的生產能力。 生產過程變化因素多，無法實時管理設備、人員、材料。 訂單交貨期延遲，影響性訂單。 .無法加緊避免出現生產異常 臨時訂貨單如何插單，才能對生產線的影響較小； 人工計劃無法檢測每條生產線的瓶頸工序。 停工待料，如何安排供應調度，切合工人單件材料。 .資源利用率不非常高 合理安排企業(yè)人力、設備等資源，順利實現資源 大化。 庫存成本高，無法根據實際生產能力采購生產原料。 不夠恰當評價庫存狀況的場景體感和定量分析。黑龍江APS排產誠信合作