任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數報廢、重工等設備預熱，調節等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數報廢、重工等生產穩定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現性=450/683=0.658(68%)多維明軟一體化數字工廠解決方案通過合理的APS排產,有效降低生產產品切換時間，提升設備OEE。什么是OEE分析
OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率x表現指數x質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。TPM咨詢公司認為設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到普及的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實施的重要手法之一。什么是OEE分析設備綜合效率OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。
有些企業在OEE計算時，出現了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產數量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統計量。問題就出在速度開動率上。★速度開動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統計結果。有的企業設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%是不合理、也是不可取的，理由如下：如果設備開動速度超過了設計速度，就如同設計負荷5噸的大橋開過8噸的汽車一樣，是掠奪性的使用設備，是不可取、不科學的做法，不應提倡。
OEE的首先次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善制造工藝水平。應用范圍機臺設備的OEE（單個的設備）·單個設備所對應的相同機種相同工序·單個設備所對應的不同機種相同工序·單個設備所對應的相同機種不同工序非機臺設備的OEE（一條生產線、一個工作站），以人為標準：·相同機種相同工序；·不同機種相同工序；·相同機種不同工序。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息。·使機臺設備保持良好的正常運轉。·使人力與機臺設備科學配合，發揮出大化的潛能。·可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失。·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。多維明軟一體化數字工廠解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現企業降本增效。
性能低下可能會導致特定零件出現問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規，或者每次使用之間的系統不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現“完美生產”的進度來支持TPM計劃。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。多維明軟紙箱行業解決方案讓您設備OEE水平得到提高。寧夏OEE有什么
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同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發現它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法，它集中在真實的停工時間損失，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙，它通過為維修管理員提供一個工具，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。什么是OEE分析