冷擠壓技術作為冷鐓（擠）工藝的重要分支，具備高精、高效、低耗特性。在中小型鍛件規?；a中應用，通過強大壓力迫使金屬在模具內塑性流動，控制金屬流動方向與體積轉移，制造出形狀復雜、尺寸精度高的零件。與切削加工相比，材料利用率大幅提升，能有效降低生產成本，提高生產效率，在現代制造業中占據重要地位。正擠壓作為常見擠壓方法，金屬流動方向與凸模運動方向一致，分為實心件正擠壓與空心件正擠壓。該方法可制造多種形狀的實心件與空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。在實際生產中，依據產品需求，合理調整模具結構與工藝參數，利用正擠壓高效、的特點，實現產品的批量生產。冷鐓加工的工藝中，螺母冷鐓工藝在三工位冷鐓機上生產可省去整形，但大規格螺母不經整形會影響質量。江蘇六角冷鐓加工廠家

某緊固件廠在生產 M12 不銹鋼螺栓時，曾面臨頭部出現微裂紋、廢品率高達 12% 的問題。通過對工藝的深入分析，發現模具設計與工藝參數中的潤滑環節存在不足。隨后，在模具設計上，對模具型腔表面進行更為精細的拋光處理，降低表面粗糙度，減少材料流動阻力；在工藝參數優化方面，改用含二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）的冷鐓油。這種潤滑劑能在模具與工件間形成更有效的潤滑膜，減少摩擦與應力集中。調整后，廢品率大幅降至 2%，提升了產品質量與生產效益，為不銹鋼緊固件冷鐓加工提供了潤滑相關的優化范例 。青島五金冷鐓加工冷鐓加工的材料供應形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。

不銹鋼冷鐓加工的潤滑要點：有效的潤滑對于不銹鋼冷鐓加工至關重要。由于不銹鋼與模具之間的摩擦力較大，良好的潤滑可以降低摩擦系數，減少模具磨損，同時使金屬流動更加均勻，提高產品質量。在不銹鋼冷鐓加工中，常用的潤滑劑有石墨乳、磷酸鹽涂層與礦物油的組合等。石墨乳能在模具和坯料表面形成一層潤滑膜，有效降低摩擦力；磷酸鹽涂層則可以增強潤滑劑的附著性，延長潤滑時間。此外，根據不同的加工工藝和材料要求，還可以選擇添加特殊添加劑的潤滑劑，進一步提高潤滑效果。

冷鐓加工作為少無切削金屬壓力加工新工藝，其原理基于金屬的塑性變形特性。在常溫下，借助外力驅使金屬產生塑性形變，同時依靠精心設計的模具，巧妙引導金屬體積重新分布與轉移，從而精細塑造出所需的零件或毛坯。這一過程中，金屬內部結構經歷重塑，像螺栓、螺釘這類產品，其金屬纖維在冷鐓時保持連續，未被切斷，使得材料內部結構更加緊實，極大地提升了產品的機械性能，為后續產品的度應用奠定堅實基礎。從設備角度來看，冷鐓機是冷鐓工藝的裝備。它具備高度的自動化與精細性，能夠高效完成多道工序。在大量生產標準緊固件時，多工位自動冷鐓機優勢盡顯，可同時在一臺設備上有序開展各項工序，極大地提高了生產效率。若產量相對較小，曲柄壓力機或摩擦壓力機也能臨時客串冷鐓任務，不過在生產效率與加工精度上，相較于專業冷鐓機稍顯遜色。螺母冷鐓工藝的切料斷口平整性對后續工序的整形、鐓球有直接影響。

異形冷鐓加工的材料選擇：并非所有金屬材料都適合異形冷鐓加工。具備良好塑性和較低變形抗力的材料是，如低碳鋼、部分鋁合金和銅合金。這些材料在冷鐓過程中能夠較好地填充模具型腔，形成復雜形狀。以鋁合金為例，其密度低、塑性好，通過異形冷鐓可制造出航空航天領域使用的輕量化異形零件。此外，材料的表面質量和尺寸精度也至關重要，表面光滑、尺寸精確的坯料有助于提高異形冷鐓件的質量，減少廢品率。異形冷鐓加工中的潤滑技術：在異形冷鐓加工中，潤滑對降低摩擦、改善金屬流動和保護模具至關重要。由于異形零件的形狀復雜，常規潤滑劑難以均勻覆蓋模具和坯料表面。因此，常采用特殊的潤滑工藝，如在模具表面進行磷酸鹽處理后，再涂抹石墨基潤滑劑，以增強潤滑效果。此外，針對一些對表面質量要求極高的異形件，可使用含有特殊添加劑的潤滑劑，這些添加劑能夠在金屬表面形成一層極薄的保護膜，減少摩擦和磨損，同時提高零件的表面光潔度。冷鐓加工的工藝還可用于制造車床刀具。中山家具冷鐓加工生產廠家

冷鐓加工的工藝可制造異形件。江蘇六角冷鐓加工廠家

工藝環節坯料預處理：在冷鐓前對不銹鋼坯料進行退火處理，降低材料硬度，提高塑性，減少加工硬化影響。如對加工硬化傾向強的不銹鋼材料，退火后可使冷鐓過程更順利，降低廢品率，提升質量和效率。合理的潤滑冷卻：采用石墨乳、磷酸鹽涂層與礦物油組合等潤滑劑，在模具和坯料表面形成有效潤滑膜，降低摩擦系數，減少模具磨損，使金屬流動更均勻，提高產品質量。同時，通過循環水冷卻、風冷等方式，控制加工溫度，避免因溫度過高影響不銹鋼組織結構和尺寸精度，確保加工順利進行。優化工藝參數：根據不銹鋼材質和產品要求，合理調整變形速度、變形量、模具間隙等參數。例如，對于度不銹鋼，適當降低變形速度，避免因變形過快導致應力集中；調整模具間隙，保證坯料均勻變形，減少產品尺寸偏差。江蘇六角冷鐓加工廠家