在零件電鍍過程中，不同的鍍層具有不同的功能，下面我們就一起來了解下不同鍍層的功能吧。

1.用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅。2.提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層。3.適用于修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。4.在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛。5.用于耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點。6.防止滲氮的銅錫鍍層。因此在進行電鍍的時候，要考慮到鍍層的功能。 臺州弘達電鍍有限公司是一家專業生產銷售塑料電鍍的公司，有想法可以來我司咨詢！浙江塑料電鍍廠家

不同的電鍍方法起到的效果是不同的，那么常用的電鍍方法都有哪些呢?我們就跟臺州電鍍廠來了解下吧。

1.連續鍍，簡單來說就是一個物體不間斷的按流程進行電鍍，穿越不同的電鍍槽來完成整套的電鍍流程，適用于成批生產的線材和帶材。2.滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數量的小零件置于**滾筒內、在滾動狀態下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。3.刷鍍是用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法，適用于局部鍍或修復。4.掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。如汽車的保險杠,自行車的車把等。掛鍍生產線可以分成手動線，自動線。 北京前后處理助劑塑料電鍍多少可以發貨臺州弘達電鍍有限公司塑料電鍍生產研發，有需要可以聯系我司哦！

1.嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。2.防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別。3.嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、堿氣霧，**物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。4.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%～3%，即1000L鍍液經處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可**減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能**改善對環境的污染程度。

對于一種實用的電鍍溶液，下列項目須著重考慮。1溶液的總體濃度離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。2添加的組分鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調整，實際上無法保持工藝的穩定。即便是非分解性的組分，也會帶來分析和調整的困難。組分的壽命也要考慮，會自行分解或在電解過程中發生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水難于處理的也不宜加入，否則會遇到環境污染的限制。有毒物質更要慎加。

鍍鋅和鍍鉻是產品加工過程中，比較常用的兩種方法，那么他們兩者之間存在哪些區別呢?我們就跟溫州電鍍廠來了解下吧。1.外觀顏色上不同：      鍍鋅電鍍件的表面是有點青白色，光澤但不是很光亮，經過鈍化處理后，可以做成蘭白鋅、五彩鋅、黑鋅、軍綠等顏色鍍鉻表面都是亮白偏藍的顏色，其它的鍍鉻顏色有黑鉻。2.鍍鉻與鍍鋅鉻的功能不同：      鍍鋅只是在電鍍件表面鍍上一層幾微米到十幾微米的鋅金屬，它對于鐵基來說是陽極性鍍層，具有一定的電化學防護，鍍鋅件有很好的防銹性。鍍鉻有鍍裝飾鉻與硬鉻之分，鍍鉻是對電鍍件表面進行電鍍幾個微米或十幾微米以上的單一鉻金屬層，具有極好的耐磨擦性能，裝飾鉻要先對產品進行鍍銅或鍍鎳后再鉻一層很溥的鉻層，它具有美觀與防護的功能，它主要針對那些有較高裝飾要求的產品進行加工使用。臺州弘達電鍍有限公司塑料電鍍生產研發，有想法的可以來電咨詢！貴州鍍層塑料電鍍供應

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如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量。要注意設計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質的存留，造成縫隙腐蝕。不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產生的電偶腐蝕問題。對于受力構件，應力分布的不均勻性可能引起應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發生。浙江塑料電鍍廠家

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