工業鉑熱電阻的校準步驟

1. 安裝與連接：將工業鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中，確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區域，且兩者的插入深度一致。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，開啟攪拌裝置，使恒溫槽內溫度均勻。待溫度穩定后，一般穩定時間不少于 15 分鐘，讀取標準鉑電阻溫度計和工業鉑熱電阻的電阻值。通過調整測量儀器的零點或工業鉑熱電阻的調整機構，使工業鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值，即 R0 值，對于 Pt100 型鉑熱電阻，R0 應為 100.00Ω。
3. 多點校準：在工業鉑熱電阻的測量范圍內，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻，可選取 - 25℃、50℃、100℃三個溫度點。
4. 偏差計算：根據各校準點的測量數據，計算工業鉑熱電阻在各點的溫度偏差。首先根據工業鉑熱電阻的電阻值，通過其分度公式或分度表計算出對應的溫度值，然后與標準溫度值相減，得到溫度偏差。
5. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的溫度偏差，觀察偏差的變化情況。重復性應滿足相關標準要求，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差的 1/3。

熱電阻溫度計校準

• 校準前準備
  • 標準器：采用高精度的標準電阻箱或已知準確阻值 - 溫度關系的標準熱電阻。
  • 測量儀器：配備高精度的電阻測量儀，如直流電橋，其測量精度應滿足校準要求。
  • 恒溫設備：使用恒溫槽或恒溫箱，提供穩定的溫度環境。
• 校準步驟
  • 外觀檢查：查看熱電阻外觀有無損壞、引線是否完好。
  • 阻值測量：在室溫下，用電阻測量儀測量熱電阻的阻值，記錄初始值。
  • 校準點選擇：依據熱電阻的測量范圍，選取校準點，如 PT100 熱電阻可選擇 0℃、50℃、100℃等點。
  • 校準過程：將熱電阻放入恒溫設備，設置溫度到校準點，待溫度穩定后，測量熱電阻在該溫度下的阻值，與標準阻值對比，計算誤差。

1. 標準器及配套設備選擇
   • 選用高精度的溫度標準源作為校準的基準，其不確定度應優于被校準溫度顯示儀不確定度的 1/3。例如，如果溫度顯示儀的不確定度為 ±1℃，則溫度標準源的不確定度應優于 ±0.3℃。
   • 根據溫度顯示儀的輸入類型（如熱電偶、熱電阻等），準備相應的連接導線和轉換接口，確保連接可靠，信號傳輸準確。
2. 環境條件檢查
   • 校準環境溫度應保持在（20±5）℃，相對濕度在 45% - 75% 為宜。
   • 環境應無強電磁場干擾、無振動，避免陽光直射和空氣對流，以防止對校準結果產生影響。
3. 被校溫度顯示儀檢查
   • 檢查溫度顯示儀的外觀，顯示屏應清晰完整，無缺劃、漏顯等現象，外殼無破損、變形。
   • 檢查各按鍵、旋鈕操作是否靈活，功能是否正常，連接端子是否松動、氧化等。

數字式溫濕度計基本組成與**元件

數字式溫濕度計通常包含以下模塊： 熱工計量，英菲無憂護航！

• 溫濕度傳感器：
  • 溫度傳感器：熱敏電阻（NTC/PTC）、半導體數字傳感器（如DS18B20）、熱電偶（高溫場景）。
  • 濕度傳感器：電容式高分子薄膜傳感器（如Honeywell HIH系列）、電阻式濕敏電阻（較少使用）。
• 信號調理電路：放大、濾波、模數轉換（ADC）。
• 微控制器（MCU）：數據校準、計算、邏輯控制。
• 顯示屏：LCD/LED顯示溫濕度數值（如0.1℃/1%RH分辨率）。
• 電源管理：紐扣電池或鋰電池供電，支持低功耗模式。
• 附加功能：數據存儲、藍牙/Wi-Fi傳輸、超限報警等。

數字式溫濕度計溫度測量原理

(1) 傳感器類型與工作機制

• 熱敏電阻（NTC）：
  • 溫度升高時電阻值下降（負溫度系數）。
  • 通過測量電阻分壓值計算溫度（需線性化校準）。
• 數字溫度傳感器（如DS18B20）：
  • 內部集成ADC，直接輸出數字信號（如12位精度）。
  • 單總線協議傳輸，抗干擾強，適合多點測量。

(2) 信號處理流程

1. 電阻-電壓轉換：熱敏電阻與參考電阻串聯，測量分壓值。
2. ADC轉換：將模擬電壓轉換為數字量（如10位ADC）。
3. 溫度計算：根據熱敏電阻的R-T表或Steinhart-Hart方程反演溫度值。

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恒溫槽校準步驟 鹽城溫度開關熱工計量校準價格

1.設備配置與預平衡

1. 將標準鉑電阻溫度計（如PT100，擴展不確定度U≤0.05℃）安裝于槽體幾何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 連接多通道數據采集器，通電預熱1小時，初始溫度設定為25℃

2.溫度均勻性校準

1. 設置目標溫度（如-20℃、50℃、150℃），待溫度穩定（波動≤±0.01℃/10min）后保持30分鐘
2. 同步讀取5個測溫點的數據，計算工作區域比較大溫差（允差≤±0.05℃/工業級）

3.溫度波動性測試

1. 在中間溫度點（如100℃）連續采集數據30分鐘，采樣間隔10秒
2. 計算溫度波動度：t波動=(tmax-tmin)/2（應≤±0.02℃/高精度槽）

4.溫度穩定性驗證

1. 在量程上限（如200℃）連續運行8小時，每小時記錄中心點溫度值
2. 漂移量ΔT=|t終-t初|應≤±0.1℃（AA級恒溫槽指標）

5.升溫/降溫速率測試

1. 設置從50℃→150℃全功率升溫，記錄達到設定值±0.1℃范圍所需時間
2. 計算平均速率（典型值≥3℃/min），超差時檢查加熱系統功率

6.參數修正與報告

1. 通過PID參數調整補償溫度偏差，重測關鍵點驗證修正效果
2. 生成校準證書，包含均勻性、波動度、穩定性及測量不確定度（如U=0.03℃,k=2）