工業鉑熱電阻的校準步驟

1. 安裝與連接：將工業鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中，確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區域，且兩者的插入深度一致。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃，開啟攪拌裝置，使恒溫槽內溫度均勻。待溫度穩定后，一般穩定時間不少于 15 分鐘，讀取標準鉑電阻溫度計和工業鉑熱電阻的電阻值。通過調整測量儀器的零點或工業鉑熱電阻的調整機構，使工業鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值，即 R0 值，對于 Pt100 型鉑熱電阻，R0 應為 100.00Ω。
3. 多點校準：在工業鉑熱電阻的測量范圍內，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻，可選取 - 25℃、50℃、100℃三個溫度點。
4. 偏差計算：根據各校準點的測量數據，計算工業鉑熱電阻在各點的溫度偏差。首先根據工業鉑熱電阻的電阻值，通過其分度公式或分度表計算出對應的溫度值，然后與標準溫度值相減，得到溫度偏差。
5. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的溫度偏差，觀察偏差的變化情況。重復性應滿足相關標準要求，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差的 1/3。

溫度變送器的校準步驟

1. 連接與預熱
   • 將標準溫度計的探頭與溫度變送器的感溫元件一同放入恒溫槽中，保證兩者處于相同溫度環境且與介質充分接觸
2. 零點校準
   • 將恒溫槽溫度設置為 0℃或變送器測量范圍的下限值，待溫度穩定后，觀察變送器的輸出信號是否為對應的下限值，如 4mA。
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3. 量程校準
   • 將恒溫槽溫度設置為變送器測量范圍的上限值，待溫度穩定后，檢查變送器的輸出信號是否為對應的上限值，如 20mA。
4. 多點校準
   • 在變送器的測量范圍內均勻選取至少 5 個校準點，如測量范圍為 0 - 100℃，可選取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃這 5 個點。
   • 依次將恒溫槽溫度設置為各校準點溫度，待溫度穩定后，記錄標準溫度計的溫度值和變送器的輸出信號值。
   • 根據記錄的數據，計算變送器在各校準點的示值誤差，示值誤差 = 變送器輸出信號對應的溫度值 - 標準溫度計測量值。
5. 回程誤差測試
   • 從測量范圍下限開始，逐步升溫至上限，記錄各校準點的輸出信號；然后再從上限逐步降溫至下限，同樣記錄各校準點的輸出信號。
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6. 穩定性測試
   • 將恒溫槽溫度保持在某一校準點（如 50℃），持續一段時間（如 1 小時），期間每隔 15 分鐘記錄一次變送器的輸出信號。
   • 計算輸出信號的較大變化量，其應在變送器的穩定性指標范圍內，通常穩定性要求在 ±0.1% FS / 年以內。

干體式溫度校準器校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用二等標準鉑電阻溫度計，其擴展不確定度需優于被校設備最大允許誤差的1/3。若涉及高溫段，可搭配二等標準鉑銠10-鉑熱電偶。

2.測溫裝置：配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭，用于檢測校準器工作區域的溫度均勻性和波動度。

3.輔助工具：專業襯套、隔熱手套、校準軟件。

2. 環境條件

1.實驗室溫度穩定在（20±5）℃，相對濕度≤80%，避免強氣流擾動或電磁干擾。

2.校準器放置于水平穩固臺面，四周預留≥50cm散熱空間，電源單獨接地，電壓波動≤±5%。

3.校準前需提前4小時開機預熱至常用溫度點，并穩定運行1小時以上以消除熱慣性。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：校準器外殼無變形，加熱模塊無積碳，測溫孔內壁清潔無氧化，電源線及接口完好。

2.性能預檢：空載條件下，高溫段波動度≤±0.1℃/10min，均勻性≤±0.5℃。驗證控溫PID參數鎖定功能，禁用自適應算法。

3.安全功能：測試超溫報警、過流保護及緊急斷電功能正常。

4.軟件設置：清理歷史校準數據，同步校準軟件與校準器的時間戳，設置數據記錄間隔為1分鐘/次。

廉金屬熱電偶校準步驟

1.設備準備與退火處理

1.將標準熱電偶與被校廉金屬熱電偶（如K型）捆扎置于管式爐均溫區，測量端間距≤10mm。

2.進行退火處理：在最高使用溫度（如600℃）恒溫2小時后，以≤100℃/h速率冷卻至室溫。

2.校準點測試

1.選取校準點：量程下限（0℃）、中間點（300℃）、上限（600℃）。

2.從低溫至高溫逐點升溫，每個溫度點穩定后（波動≤±1℃），同步讀取標準熱電偶與被校熱電偶電勢值。

3.按分度表換算溫度值，計算誤差ΔT=被校值-標準值（允許誤差參考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。

3.回程誤差測試

1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫，在相同校準點記錄數據。

2.計算升/降溫過程中同一溫度點的比較大偏差（應≤允許誤差的50%）。

4.穩定性驗證

1.在中間校準點（300℃）連續恒溫4小時，每小時記錄1次電勢值。

2.比較大漂移量應≤±1℃（工業級熱電偶典型指標）。

5.冷端補償校準

1.斷開爐體，將熱電偶參考端置于0℃冰點器內。

2.測量常溫端補償誤差，修正采集系統冷端補償參數（誤差≤±0.5℃）。 上海英菲，助力熱工計量！

工作用輻射溫度計**結構與工作流程

(1) 光學系統

• 紅外透鏡/反射鏡：聚焦目標物體發出的紅外輻射至探測器。透鏡材料需透紅外光（如鍺、硒化鋅），避免普通玻璃對紅外線的吸收。
• 視場角與距離系數（D:S）：決定測量區域大小，例如D:S=12:1表示在12cm距離下測量1cm直徑區域。

(2) 探測器

• 熱電堆（Thermopile）：利用溫差電效應將紅外輻射轉換為電壓信號，無需制冷，成本低（常用類型）。
• 光電導型探測器（如InGaAs、HgCdTe）：對特定波長敏感，需制冷以提高靈敏度，用于高精度場合。
• 熱釋電探測器：響應速度快，適合動態測溫。

(3) 信號處理與溫度計算

• 信號放大與濾波：探測器輸出的微弱電信號經放大和濾波（抑制環境干擾）。
• 發射率（ε）校正：實際物體非理想黑體（ε<1），需根據材料設置發射率（如拋光金屬ε≈0.1，氧化金屬ε≈0.8，人體皮膚ε≈0.98）。
• 溫度反演算法：通過斯特藩-玻爾茲曼公式或分波長亮度法計算溫度值。

(4) 顯示與輸出

• 溫度顯示：LCD屏幕直接顯示溫度值（℃/℉可切換）。
• 數據接口：RS-232、USB或無線傳輸至計算機或PLC系統。

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• 校準前準備
  • 選擇標準器：選取高精度的溫濕度標準器，如高精度的鉑電阻溫度計和電容式濕度傳感器作為標準，其精度應比被校準的溫濕度計至少高一個等級。例如，標準濕度傳感器的精度為 ±2% RH，被校準溫濕度計的精度為 ±5% RH。
  • 準備校準環境：選擇一個溫度和濕度相對穩定、無明顯氣流和振動、無強電磁場干擾的環境。一般來說，環境溫度波動應控制在 ±1℃以內，濕度波動控制在 ±5% RH 以內。
• 校準步驟
  • 溫度校準：將溫濕度計和標準溫度計同時放入恒溫恒濕箱中，設置不同的溫度點，如 10℃、20℃、30℃等，每個溫度點穩定后，記錄標準溫度計和被校溫濕度計的溫度示數，計算溫度誤差。
  • 濕度校準：在恒溫恒濕箱中設置不同的濕度點，如 30% RH、50% RH、70% RH 等，待濕度穩定后，記錄標準濕度傳感器和被校溫濕度計的濕度數，計算濕度誤差。