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不銹鋼鍍金加工

來源: 發布時間:2024-01-04

鋅合金電鍍工藝過程:拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陰極電解除油——鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內使用,PH高、溫度高、電流高、濃度高都會對鋅合金表面產生腐蝕,影響后續工藝的結合力。陰極電解時,陰極發生還原反應析氫,有利于對油膜的溶解,但電流不能太高一般在3~~5A/dm2,電流高析氫嚴重會造成零件滲氫現象,影響后續電鍍工藝的結合力。陽極發生氧化反應,如果陽極不耐腐蝕會造成陽極溶解,所以陽極應使用不銹鋼板或不銹鋼網(304#、316#)。如果陽極選擇不當,陽極腐蝕后部分金屬溶解,這些金屬離子在陰極上沉積析出,會形成疏松的浮灰現象,嚴重影響電鍍結合力。(用手指摸零件表面,如果手指上有灰黑色,說明零件有浮灰產生)ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司。不銹鋼鍍金加工

在盛有電鍍液的鍍槽中,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽極,兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時,陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量,需要適時進行控制。舟山ABS鍍金聯系電話鋅合金鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司,歡迎來電詢價。

鋅合金電鍍工藝過程:拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。預鍍——鋅合金在預鍍前,比較好能有預浸工藝。預鍍中性鎳前,可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍;預鍍銅前,可用1~~2%的溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍。因預鍍銅溶液覆蓋能力高,所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝。優良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質量的關鍵。為了獲得優良的鍍層,應注意以下幾點:1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內;2.保證溫度在工作范圍內;3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um,薄的鍍層易多孔,在繼續進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外,薄的銅層很容易向鋅合金內擴散,形成較脆的銅鋅合金中間層,銅層越薄擴散作用發生的越快。由于閃鍍的電流效率較低,可以在沉積1~~2um后,再在其它銅溶液中加厚,如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。

潤濕劑對電鍍用潤濕劑的基本要求:較好地降低電極與鍍液界面間的界面張力;使鍍液易于在電極表面鋪展以達到勻鍍目的;對鍍液要有一定的抗鹽、抗酸堿和抗溫性等。常用潤濕劑有:陰離子型有十二醇硫酸醋鈉鹽(K-12)、無泡潤濕劑261(2一乙基已醇硫酸醋鈉)、滲透劑一OT琥珀酸二辛酯磺酸鈉),LAS和AES等。非離子型有:滲透劑JFC,OP-7等。國外為常用的潤濕劑有琥珀酸雙酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽。潤濕劑十二烷基磺酸鈉[11]的含量對鍍層外觀有一定的影響,當合金鍍液含有適量的十二烷基磺酸鈉時,合金鍍層表面平整、光亮;當合金鍍液中不含十二烷基磺酸鈉時,合金鍍層表面有時會有析氫引起的白色條紋;當含量太低時,起不到潤濕劑的作用;當含量太高時,鍍液混濁或產生大量細微氣泡,附著在陰極周圍。由此可見,十二烷基磺酸鈉能夠提高鍍液的潤濕性,但它在鍍液中的含量不宜超過0.3g/L。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司,歡迎來電洽談。

電鍍添加劑的奇妙就在于,其用量非常少,每升鍍液中只需加入幾毫升,現在更有只加零點幾毫升的,但是一旦加人,就有明顯的作用。如果說早期的電鍍添加劑是利用一些現成的有機化學物質甚至天然的有機物,那么經過這么多年的開發和深人的研究,已經對能 夠影響電鍍陰極過程的某些有機物基團有了認識,并可以進行合成 和改進,對它們在不同的組合中發揮的作用有了定性和定量的認識。這就是前面說到的電鍍添加劑中間體的研制和生產。.這些被確 定為可以用來配制成電鍍光亮劑或添加劑的中間體,已經成為電鍍 添加劑開發的重要原料。電鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司,歡迎來電詳談。南通鋼材鍍金加工廠

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水轉印是利用水壓將轉印紙上的彩色紋樣印刷在三維產品表面的一種方式。隨著人們對產品包裝與表面裝飾要求的提高,水轉印的用途越來越普遍。適用材料:所有的硬材料都適合水轉印,適合噴涂的材料也一定適用于水轉印。較常見的為注塑件和金屬件。工藝成本:無模具費用,但需要利用夾具將多件產品同時進行水轉印,時間成本一般每周期不會超過10分鐘。環境影響:和產品噴涂比較而言,水轉印更充分的應用了印刷涂料,減少了廢料泄漏和材料浪費的可能。不銹鋼鍍金加工

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