1、清洗的目的 保障后續的鍍層的結合力；得到品質高的完美鍍層；鍍層具有期望的各種特性. 2、不正確清洗的影響 與基體(素材)金屬間差的結合力、鍍層的起皮、漏鍍、微觀粗糙、起泡、差的耐腐性、污染鍍液 3、預清洗的選擇 機械清洗干法噴砂/丸 溶劑清洗脫脂、乳化、固液相分離.堿洗噴射、浸泡、電解、超聲波 酸洗浸泡、電解。清洗劑如何工作。 1）分散：分散是一種方法，固體的微粒通過表面活化劑和清洗劑中其它組分的作用分散成小的微粒。這個原則對拋光時留下的殘余物的清洗是有效的。2）皂化：皂化是將脂肪酸/脂肪油或其它可反應的污物轉化成水溶性的混合物(肥皂)。提高溫度、濃度和pH值都會促進反應的速度和反應的完成。3）乳化：乳化是一種化學過程，表面活性劑滲透油和污物，將它們在溶液中分散成微小的分散性的水溶性水珠和懸浮液.  ABS鍍金請找常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詢價。湖州金屬鍍金廠

陽極氧化——AnodicOxidation——主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。適用材料：鋁、鋁合金等鋁制品工藝成本：生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右。環境影響：陽極氧化在能效方面不算出色，同時在鋁電解生產中，陽極效應還會產生對大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。蘇州電鍍金聯系電話ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司。

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。預鍍——鋅合金在預鍍前，比較好能有預浸工藝。預鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍；預鍍銅前，可用1~~2%的溶液預浸不經水洗直接入槽電鍍。因預鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝。優良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質量的關鍵。為了獲得優良的鍍層，應注意以下幾點：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內;2.保證溫度在工作范圍內;3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內擴散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴散作用發生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積1~~2um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。

電鍍預處理準備完成后，開始實施鋁電鍍過程。無論選擇哪種預處理方法，我們完成前處理后進入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業鋁型材的三種電鍍技術。閃鍍銅：1、閃鍍銅結束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進入槽內電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應根據商品計劃或技能要求進行電鍍。ABS鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司，歡迎來電詳談。

有盲孔的鍍件，鍍鎳烤干后盲孔內往往流出水漬，影響外觀。我們在鍍件出槽清洗后，先用20～30g/l的磷酸三鈉加熱到60～80℃，浸泡1分鐘左右，再用純水洗凈，熱水泡，脫水甩干，這樣就能去掉盲孔內流出的水漬了。有時候我們鍍出的鎳整體發黃，不要著急，可以用化學法將它漂白，配置20ml/l的草酸+0.3g/l的鉬酸銨溶液，室溫下浸洗1～2分鐘，漂白水洗后用50g/l的氫氧化鈉溶液中和即可。在亮鎳上閃鍍一層沖擊鎳，可以有效的提高鍍件的焊接性能，如果是鍍錫件的話，還可以幫助鍍件防止高溫聚錫。電鍍金請聯系常州金韜源環保節能科技有限公司。揚州黃銅鍍金報價

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電鍍就是通過電沉積的方式在工件表面鍍一層或多層金屬鍍層，給予工件美麗的外觀或特定的功能要求。電鍍目的：為了得到具有某種特性的金屬層，如：硬度、光亮度、耐腐性及在電鑄方面復制同樣的形狀.電鍍液：溶液中在陽極與陰極間金屬離子移動的導電介質.如何維護電鍍液？持續的化學分析、赫氏槽電鍍測試、添加化學品、去除污染物、定期凈化、缺陷/次品的常規檢查、物理測試。ph值：用來度量酸堿度的；pH值的范圍處于0-14之間；小于7的為酸性，大于7且小于等于14的為堿性，7.0為中性。湖州金屬鍍金廠