更新電器當(dāng)前已經(jīng)實(shí)施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理、透明化、可追溯、流程閉環(huán)；實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理，下一階段將強(qiáng)化數(shù)字化底座建設(shè)，并針對(duì)生產(chǎn)流程、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將各個(gè)分離的現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)線、機(jī)器人、自動(dòng)物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中，使制造資源達(dá)到充分共享，實(shí)現(xiàn)集中、高效、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成、網(wǎng)絡(luò)集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù)，實(shí)施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題，需要設(shè)計(jì)統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫、工藝模型庫和監(jiān)測(cè)預(yù)警庫，規(guī)范數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行、供應(yīng)鏈、經(jīng)營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用。五花八門的記錄方式，大量的紙張，繁瑣的計(jì)算，低下的效率，現(xiàn)在，易智造數(shù)字化集成報(bào)表帶來全新改變。北侖區(qū)設(shè)備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

（1）管理駕駛艙通過實(shí)施MES系統(tǒng)管理，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度。管理駕駛艙可以層層展開，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營、財(cái)務(wù)、產(chǎn)量、質(zhì)量、交付等關(guān)鍵績效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營績效，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率、異常狀況；現(xiàn)場作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，掌握加工任務(wù)的順序，現(xiàn)場報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績效。數(shù)據(jù)采集ERP精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)過去，手寫工單經(jīng)常帶來各種困惑與煩惱，現(xiàn)在，有了易智造小工單，一切變得不同。

6. 安全與合規(guī)

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全：部署防火墻、入侵檢測(cè)系統(tǒng)（IDS），采用VPN、SSL/TLS加密保障數(shù)據(jù)傳輸安全。

權(quán)限控制：基于RBAC（角色權(quán)限模型）實(shí)現(xiàn)多級(jí)用戶權(quán)限管理，支持雙因素認(rèn)證。

合規(guī)性適配：符合ISA-95標(biāo)準(zhǔn)、ISO 9001質(zhì)量管理體系，滿足國內(nèi)智能制造能力成熟度評(píng)估要求。

7. 部署與運(yùn)維支持

高可用性設(shè)計(jì)：通過負(fù)載均衡、數(shù)據(jù)庫集群（如MySQL Cluster、MongoDB副本集）保障系統(tǒng)穩(wěn)定性。

遠(yuǎn)程運(yùn)維：集成日志分析（ELK Stack）、監(jiān)控告警（Prometheus+Grafana），支持故障快速定位。

持續(xù)迭代：采用DevOps工具鏈（Jenkins、GitLab CI）實(shí)現(xiàn)敏捷開發(fā)與自動(dòng)化測(cè)試。

慈溪久一智能科技有限公司是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務(wù)、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的企業(yè)，是國內(nèi)領(lǐng)航的“管理咨詢+IT”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái)。自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端，已在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅蓑?yàn)證與使用，客戶多次被評(píng)為智能制造標(biāo)志企業(yè)。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進(jìn)管理變革的伙伴”，通過管理到IT的多方面 持續(xù)服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，決策有據(jù)可依，跨部門協(xié)同，打破信息孤島，模塊靈活定制，適配各種生產(chǎn)模式。

更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng)，通過現(xiàn)場可視化看板、中控室，顯示、監(jiān)控實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，對(duì)人員、設(shè)備狀態(tài)、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù)、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進(jìn)行多方面管控，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實(shí)時(shí)顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度，并可對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常、問題進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙、生產(chǎn)管理（作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工、工藝文件、工藝參數(shù)、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料、實(shí)時(shí)報(bào)檢、實(shí)時(shí)報(bào)工）、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、報(bào)表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。實(shí)時(shí)應(yīng)變，任務(wù)進(jìn)度隨時(shí)了解，靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。寧海AGV/AMR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)

每一個(gè)物料都將生產(chǎn)專屬條碼，出庫入庫，輕松掃碼，信息準(zhǔn)確無誤。北侖區(qū)設(shè)備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

四、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長期價(jià)值

某汽車電子領(lǐng)頭企業(yè)：部署久一MES后，系統(tǒng)連續(xù)3年無計(jì)劃外停機(jī)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%，每年節(jié)省維護(hù)成本超200萬元。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊，5年內(nèi)唯通過2次低成本功能擴(kuò)展，即適應(yīng)從單一品類到多品類定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需求。

總結(jié)：以耐用性定義MES新標(biāo)準(zhǔn)

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級(jí)架構(gòu)設(shè)計(jì)、全場景驗(yàn)證體系、可持續(xù)服務(wù)生態(tài)，重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品不僅滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全性的主要需求，更以“一次部署、十年護(hù)航”的理念，幫助客戶在智能制造轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn)、高回報(bào)的長期價(jià)值。在行業(yè)競爭日趨激烈的當(dāng)下，久一MES的耐用性優(yōu)勢(shì)正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障。 北侖區(qū)設(shè)備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例