更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng)，通過現(xiàn)場可視化看板、中控室，顯示、監(jiān)控實(shí)時的生產(chǎn)狀態(tài)，對人員、設(shè)備狀態(tài)、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù)、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進(jìn)行多方面管控，實(shí)現(xiàn)對整個工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實(shí)時顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度，并可對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常、問題進(jìn)行及時預(yù)警，并對處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙、生產(chǎn)管理（作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工、工藝文件、工藝參數(shù)、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料、實(shí)時報檢、實(shí)時報工）、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。任務(wù)清晰，要求明確，手機(jī)接收，方便快捷，實(shí)時掌握進(jìn)度，數(shù)據(jù)心中有數(shù)。北侖區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺

三、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電、汽車零部件、電子裝配、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)計劃達(dá)成率從75%提升至95%，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%，年節(jié)約成本超500萬元。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊，產(chǎn)品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，管理人員通過手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，人力巡檢成本減少50%。 奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化易智造MES工單管理，助力工廠生產(chǎn)，開啟智能制造新篇章。

系統(tǒng)提供強(qiáng)大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級等)、資源評估（負(fù)荷均衡化、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向、逆向），易于擴(kuò)展，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求，提高排程的精細(xì)度。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能，充分考慮多種需求（預(yù)測、銷售訂單）、多種資源（模具、機(jī)器設(shè)備、人、物料）、時間（行事歷、加班、保養(yǎng)維修），結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計劃人員的工作量，有效提升制造的執(zhí)行效率。

（3）倉儲物流數(shù)字化：建設(shè)WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉儲物料精細(xì)化管理；建設(shè)AGV物流轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，并與MES系統(tǒng)集成，通過AGV小車、工業(yè)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)物料無人化按需自動配送，降低產(chǎn)線原材料和半成品庫存。（4）運(yùn)營管理數(shù)字化：通過銷售訂單管理系統(tǒng)集成客戶二維碼，以二維碼形式向客戶提供在線查詢和質(zhì)量追溯；集成新中大ERP、WMS等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)銷售和采購全流程可視化管理及成為供需雙方高效協(xié)同平臺。（5）數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：通過SCADA機(jī)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺和互聯(lián)中臺建立企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)SCADA、ERP、WMS、MES各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)開展數(shù)據(jù)的深度分析與利用。（6）安全管理：架設(shè)深信服防火墻，建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全防護(hù)體系，實(shí)現(xiàn)對互聯(lián)網(wǎng)訪問行為的全方面控制，精確識別各種復(fù)雜CC攻擊，高效阻斷網(wǎng)絡(luò)層攻擊，防御策略自動調(diào)優(yōu)，防御全程智能駕駛。MES產(chǎn)品化，實(shí)施快，操作便捷，無限用戶站點(diǎn)，服務(wù)周期內(nèi)迭代更新。

二、消費(fèi)者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實(shí)時生產(chǎn)監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實(shí)時看板（Dashboard），覆蓋設(shè)備狀態(tài)、工單進(jìn)度與異常報警。

降本增效：通過自動排程、減少停機(jī)時間、優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。

快速ROI（投資回報率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES，避免高額初期投入。

2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng)

支持多品種、小批量生產(chǎn)模式，適應(yīng)市場需求波動（如C2M定制化訂單）。

動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線頻繁），需MES具備高擴(kuò)展性。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持

企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具（如缺陷根因分析、產(chǎn)能預(yù)測），而不僅是數(shù)據(jù)采集。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通，生成可執(zhí)行的洞察報告。 計劃與調(diào)度，減少庫存積壓，實(shí)時的指示，讓生產(chǎn)流程更順暢。北侖區(qū)5G全連接工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺

工廠在有序的排程下高效運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品按時交付，客戶滿意度大幅度提高。北侖區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺

寧波市更新電器實(shí)業(yè)有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數(shù)字化車間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠，對生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)了全方面動態(tài)掌控，提高了企業(yè)運(yùn)營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系。通過深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用，數(shù)字化車間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化、物料管控數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、質(zhì)量管控數(shù)字化、現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型，通過工業(yè)化和信息化的深度融合，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運(yùn)營的新格局.北侖區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺