選擇五金沖壓沖床的規格：公稱壓力：沖床滑塊在下行過程中能夠產生的沖擊力就是沖床的壓力，機械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對曲柄沖床來說，亦可視為曲柄旋轉的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動至下死點前某一特定距離，或曲柄旋轉到離下死點前某一特定角度時，滑塊能夠承受的比較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對應的曲柄轉角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規格的重要技術參數，為保證沖壓生產安全地進行，沖壓加工所需的工藝力必須即時小于沖床的許用壓力。在沖壓過程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規律也不同，同時，沖床滑塊的比較大沖擊力也在變化，因此，應根據沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實際雎力曲線選擇公稱壓力，使實際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。金山區銷售五金制品種類

選擇五金沖壓沖床的規格：1.工作臺面尺寸：沖床工作臺面（或墊板平面）尺寸應大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時，下模的平面尺寸還必須大于工作臺面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸：中小型沖床滑塊下端中心處開出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長度應稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設備時，還應考慮牛產現場的實際條件。如果日前沒有較理想的設備供選擇，則應設法利用現有設備來實現沖壓生產；如果滿足要求的設備不止一臺，則應通盤考慮其他產品的生產要求和設備資源的合理利用。虹口區銷售五金制品檢查五金沖壓拉伸件生產決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略。

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過小，酸洗質量差。 （4）潤滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。

金沖壓模具設計沖裁模的設計：1.間隙對尺寸精度的影響 當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。2.間隔對沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應力減小，壓應力增大，材料不易產生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當的圓角。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：拉伸件材料塑性差。

什么是熱沖壓成形技術：熱沖壓成形原理：熱沖壓成型技術是指將硼合金鋼板鋼加熱到再結晶溫度（約900℃）以上，利用金屬板料在高溫狀態下塑性和延展性明顯升高，屈服強度而迅速下降的特性，在模具內以大于27 ℃ /s的冷卻速度進行沖壓成型，然后快速冷卻淬火，將鋼由奧氏體向馬氏體轉變的工藝。熱沖壓成形工藝特點：近年來隨著我國對鋼的沖壓技術不斷地進行研究，一門新興的沖壓技術 — —— 熱沖。壓工藝技術受到沖壓界的普遍關注。通過熱沖壓加工技術，可以獲得先進的超很強度沖壓件，使得鋼的抗拉強度、塑性和延展性等力學性能指標明顯增加。采用常規的冷沖壓工藝，會出現工件所需沖壓力大、易變形、產品質量差等問題，而熱沖壓成形工藝技術解決了傳統冷沖壓成形所帶來的成型性和形狀凍結性等不良問題，近年來發展得更加地迅速，被普遍地應用于現代汽車制造行業。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：排樣時，單向V形彎曲時。徐匯區供應五金制品零售價格

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定。金山區銷售五金制品種類

沖壓件分普通沖裁與精沖：什么叫精沖：精沖歸于無削加工技能，是在一般沖壓技能基礎上發展起來的一種精細沖裁辦法。這種加工辦法的效果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還可以到達比較嚴的尺寸精度和平直度公差。特色：精細沖裁的模具結構與一般沖裁比較，模具結構上多一個齒圈壓板與頂出器，而且凸凹模空隙極小，凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸資料前，通過力使齒圈壓板將資料壓緊在凹模上，然后在V形齒的內面發生橫向側壓力，以阻撓資料在剪切區撕裂和金屬的橫向活動，在沖裁凸模壓入資料的一起，使用頂出器的反壓力，將資料壓緊，加之使用極小空隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中。金山區銷售五金制品種類

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