SNCR4.0干噴脫硝的關鍵技術：流場模擬試驗。典型流場設計要求的反應器頂層催化劑層入口煙氣,如果要求脫硝效率達到85%以上,則催化劑層入口的煙氣條件還要更嚴格。流場模擬試驗研究主要分為計算流體力學CFD計算與物理模型試驗驗證部分。CFD計算較為關鍵的是計算模型的建立與邊界條件的設定,計算模型建立時要根據實際煙氣系統設計情況確定煙氣系統內部件是否簡化以及計算網格的大小,以達到計算速度和精度統一的目的;為了便于脫硝系統入口邊界條件的設定,通常將省煤器換熱管束出口作為脫硝系統CFD計算的入口,將鍋爐空氣預熱器入口作為脫硝系統CFD計算的出口,易于設定CFD計算條件。進行物理模型試驗驗證時,通常選用1∶15～1∶10的比例搭建試驗裝置,冷態試驗時較大程度上使雷諾數與實際工程雷諾數一致,以準確地反映實際工程的流動特性,用以驗證CFD計算結果,從而保證實際工程煙氣系統設計滿足流場分布要求。干噴脫硝設備使用無廢液和廢渣。安徽SNCR4.0干噴脫硝技術
SNCR4.0干噴脫硝設備需要滿足什么技術要求才能使用？一、干噴脫硝設備在運行期間應當保持穩定的狀態并具有一定的操作彈性。二、干噴脫硝設備應當盡可能使氣液間擾動強烈、減少吸收阻力，這樣可以提升干噴脫硝設備對SO2的吸收效率。三、在干噴脫硝設備脫硝的過程中應當保證氣液間具有較大的接觸面積以及一定的接觸時間；四、在能耗方面應做到盡可能低且不產生二次污染。五、所制作的干噴脫硝設備在結構設計上應盡可能做到簡單方便，這樣可以節省成本、減低操作難度。脫硫脫硝廢氣處理方案干噴脫硝技術不受燃煤的含硫量限制。
SNCR4.0干噴脫硝的關鍵技術：脫硝煙道灰斗。高塵布置的反應器通常布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,受布置空間所限,反應器不能直接布置在鍋爐省煤器下(立式鍋爐除外),而是煙氣通過水平煙道引出后再通過上升煙道連接反應器,經過脫硝反應后再通過反應器出口煙道回到空氣預熱器。典型高塵布置設計方式,在反應器入口和出口煙道均需設計排灰斗(特別是對于高粉塵煙氣),這樣,不但可以有效減小催化劑的磨損,而且可以有效減輕空氣預熱器的堵塞和磨損,同時也可以減少脫硝還原劑的消耗量,保證系統安全、穩定運行。
NCR4.0干噴脫硝技術的催化反應系統的運行需注意哪些要點？(1)應當對反應器進口溫度和空預器進口溫度進行關注，尤其是在機組啟停階段。當空預器進口溫度遠大于反應器進口溫度時，就表明很有可能在反應器內發生了再燃現象，此時應該及時向脫硝技術供應商BHK進行咨詢，以便采取適當措施；(2)正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，若反應器壓差過大，應引起注意，當反應器壓差高于400Pa時，應該及時向脫硝技術供應商進行咨詢，以便采取適當措施。干噴脫硝設備有著高度模塊化，占地面積小，易于布置的特點。
NCR4.0干噴脫硝的催化劑如何選擇?NCR4.0干噴脫硝中催化劑的選取是關鍵因素，對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起到有效的催化作用，但因煙氣中含有SO2、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故采用銅、鐵等金屬作為催化劑的NCR4.0干噴脫硝必須首先進行煙氣除塵和脫硫;或者是選用不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響的，同時要具有一定的活性和耐受一定溫度的催化劑，如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其較佳反應溫度為300-400℃。干噴脫硝技術不受鍋爐的容量限制。脫硫脫硝廢氣處理方案
干噴脫硝設備需每月對脫硝監測室檢測設備進行標定，確保監測反饋數值為實際值。安徽SNCR4.0干噴脫硝技術
SNCR4.0干噴脫硝技術：適合排氣量大，連續排放源。脫硝系統燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程。優點和不足：二次污染小，凈化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度較大，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結露腐蝕后續設備和管道。脫脂率：脫硝80%~90%。氨水噴槍能用于冷卻，也可以用于除塵。火力發電廠、水泥廠、耐火材料加工廠及燃煤鍋爐等在生產運行過程中會產生大量的煙塵和廢氣，針對其對環境的污染，國內外出現了袋式除塵、靜電除塵、機械除塵、空氣過濾以及濕法噴霧除塵等技術。安徽SNCR4.0干噴脫硝技術
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