SNCR4.0干噴脫硝技術有著哪些優點？(1)在運行過程中不需隨時向系統中加入脫硝劑，脫硝劑消耗少，另外，脫硝劑可通過水洗或加熱等方式進行再生，實現重復利用，有利于節約原料，降低運行成本；(2)脫硝產物能以硝酸、硝磺等形式加以回收，在一定程度上緩解了我國硝酸類產品需求量大的壓力：設備相對較少，工藝比較簡單，易于操作；不存在二次污染問題。盡管如此，炭法煙氣脫硝也存在一些不足之處：普通的工業活性炭對二氧化硝的吸附容量有限，一般只為2%，造成設備龐大，再生頻繁等問題。(3)副產品硝酸濃度低，難以濃縮。干噴脫硝技術工藝設備可靠。長沙低溫脫硝廠家

SNCR4.0干噴脫硝技術的影響因素：還原劑停留時間。由于任何反應都需要時間，因此有必要確保干噴脫硝技術還原劑在適當的溫度范圍內在煙氣中有足夠的停留時間，以產生還原反應。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越好。此時，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。淄博脫硫脫硝系統干噴脫硝技術不使用水，沒有二次污染。

SNCR4.0干噴脫硝技術有著哪些特點？1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。2、防腐先進、運行可靠：氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產物都是易溶性物質，裝置內脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。

SNCR4.0干噴脫硝技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術為氣同反應，相對于濕法脫硝系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。干噴脫硝技術中的亞硫酸銨氧化率較高。

SNCR4.0干噴脫硝技術的關鍵因素：催化劑的選型。目前，常用于干噴脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑，其主要成分為TiO2，V2O5，WO3和MoO3等，主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質一次擠出成型，具有較高的比表面積；平板式催化劑以不銹鋼網格為基材，浸鍍活性材料，有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失，抗砷中毒能力強；波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材，浸鍍活性材料，質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上，不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求，但不同類型的催化劑其活性、節距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同，因此，可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式，以提高項目的性價比，有效降低項目初建與運行成本。干噴脫硝設備在維護過程中，要結合設備的結構情況，采取適合的措施，以免損壞到設備。安徽燒結機脫硫脫硝

干噴脫硝技術具有很高的脫硫脫硝率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)。長沙低溫脫硝廠家

SNCR4.0干噴脫硝技術工藝得到了哪些應用？1、適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。2、脫硝效率很高，很容易達到95%以上。脫硝后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也很大程度減少。3、吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。4、氨法脫硝裝置對機組負荷變化有較強的適應性，能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式，適應機組負荷35%BMCR～100%BMCR狀態下運行。5、工藝設備可靠、使用壽命長。6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。7、液氣比低，轉動設備運行功率低。8、環境效益好。9、亞硝化銨氧化率高，硝化銨產品回收率高且品質純。10、煙氣脫硝系統阻力較小，運行成本低。11、煙氣脫硝及硝化銨回收效率高。長沙低溫脫硝廠家

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