SNCR4.0干噴脫硝技術有著哪些優點？(1)在運行過程中不需隨時向系統中加入脫硝劑，脫硝劑消耗少，另外，脫硝劑可通過水洗或加熱等方式進行再生，實現重復利用，有利于節約原料，降低運行成本；(2)脫硝產物能以硝酸、硝磺等形式加以回收，在一定程度上緩解了我國硝酸類產品需求量大的壓力：設備相對較少，工藝比較簡單，易于操作；不存在二次污染問題。盡管如此，炭法煙氣脫硝也存在一些不足之處：普通的工業活性炭對二氧化硝的吸附容量有限，一般只為2%，造成設備龐大，再生頻繁等問題。(3)副產品硝酸濃度低，難以濃縮。干噴脫硝設備有著高度模塊化，占地面積小，易于布置的特點。浙江脫硫脫硝技術方案

NCR4.0干噴脫硝技術工藝有著哪些副產物？NCR4.0干噴脫硝過程是利用氨將氮氧化物還原，反應產物為無害的水和氮氣，因此脫硝過程不產生直接的副產物。可能造成二次污染的物質有逃逸的氨和達到壽命周期的廢催化劑。逃逸的氨隨煙氣排向大氣，當逃逸氨的濃度超過一定限值時，會對環境造成污染，因此氨逃逸水平是脫硝裝置主要的設計性能指標，也是脫硝裝置運行過程中必須監視和控制的指標，脫硝裝置的氨逃逸水平典型的設計值為≤3ppm。當氨逃逸量超過此限值時，應更換催化劑。廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。株洲脫硫脫硝行業干噴脫硝設備所有轉動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施。

SNCR4.0干噴脫硝技術的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術在鋼鐵行業中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術為氣同反應，相對于濕法脫硝系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。

SNCR4.0干噴脫硝技術利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應速度快、吸收劑利用率高等優點，脫硫效率高達95-99%。技術優勢：1、脫硫產物為硫酸氨化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染;2、運行費用低，煤中的含硫量愈高則設備運行費用愈低，可很大程度降低燃料成本;3、節省電耗，節電可達到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風機或略加改造風機即可;4、設備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設備占地只150-300m平方米左右。干噴脫硝設備在工作過程中，如果發現集塵袋損壞，須及時更換。

SNCR4.0干噴脫硝技術有著哪些特點？1、投資成本低：技術簡單可靠，不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐設備運行影響很小；2、模塊化設計：SNCR4.0干噴脫硝技術工藝部分系統采用模塊化設計、供貨，包括高倍流量循環模塊(HFD)、背壓控制模塊(PCV)、稀釋計量模塊及分配模塊，模塊化可以減少安裝工作量，縮短安裝周期；3、布置靈活：SNCR4.0干噴脫硝技術工藝的設備占地面積小，整個還原過程都在鍋爐內部進行，不需要另外設立反應器；4、操作方便：SNCR4.0干噴脫硝技術不需要改變鍋爐的常規運行方式，對鍋爐的主要運行參數也不會有明顯影響；5、SNCR4.0干噴脫硝技術工藝適用于現有鍋爐的脫硝技術改造效率要求不高的情況，也可以和其他脫硝工藝聯合使用，如脫硝和低氮燃燒改造等工藝，從而達到更高的系統脫硝效率。干噴脫硝技術具有很高的脫硫脫硝率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)。溫州SNCR4.0大氣治理脫硫脫硝

干噴脫硝技術使用設備非常可靠。浙江脫硫脫硝技術方案

SNCR4.0干噴脫硝設備需要滿足什么技術要求才能使用？一、干噴脫硝設備在運行期間應當保持穩定的狀態并具有一定的操作彈性。二、干噴脫硝設備應當盡可能使氣液間擾動強烈、減少吸收阻力，這樣可以提升干噴脫硝設備對SO2的吸收效率。三、在干噴脫硝設備脫硝的過程中應當保證氣液間具有較大的接觸面積以及一定的接觸時間；四、在能耗方面應做到盡可能低且不產生二次污染。五、所制作的干噴脫硝設備在結構設計上應盡可能做到簡單方便，這樣可以節省成本、減低操作難度。浙江脫硫脫硝技術方案

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