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燒結中脫硫脫硝制作

來源: 發布時間:2021-11-10

SNCR4.0干噴脫硝設備有著哪些特點?1、氨逃逸率低于10PPM,低逃逸保證了低腐蝕、減少了可見煙霧,及在風機和過濾袋上的沉積,同時減少了反應副產物N2O的生成;2、高度模塊化,占地面積小,易于布置。干噴脫硝設備全自動控制,一鍵操作來執行整個系統,友好的操作界面,制定DCS/PLC通訊和控制設置,從而滿足不同用戶的不同需求;3、采用雙流體噴涂設備,通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調整,有效的控制在干噴脫硝設備整體還原空間內氨氣較均勻的釋放。噴射速度40m/s,保證氨源的基本均衡。干噴脫硝設備的占地面積很小。燒結中脫硫脫硝制作

SNCR4.0干噴脫硝技術的影響因素:1、反應物與煙氣混合程度:還原劑與煙氣的混合程度決定了反應過程和反應速度。在分解爐中,還原劑和煙氣在混合時發生反應,混合效果直接決定了干噴脫硝技術反硝化效率。混合問題是造成SNCR4.0脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍:干噴脫硝技術氮氧化物的還原反應發生在特定的溫度范圍內。由于SNCR4.0不使用催化劑,需要更高的溫度來保證還原反應。反應溫度對SNCR4.0反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低,會導致NH3反應不完全,形成所謂的“氨滲透”,增加NH3逸出量,形成二次污染;隨著溫度的增加,分子運動加快,氨水蒸發擴散過程加強。山東燃燒后干噴脫硝干噴脫硝技術是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。

SNCR4.0干噴脫硝技術工藝主要是在催化劑的作用下,以NH3作為還原劑,有選擇性的與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。還原劑可以是碳氫化合物、氨、尿素等。SNCR4.0干噴脫硝原理:待處理煙氣先由風機送入預處理系統進行除塵、調質,使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求,然后進入脫硝塔,而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入,與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑,煙氣經布氣管道進入脫硝區,經過催化劑層時,煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎,在催化劑的催化作用下,NO被還原成N2和H2O,通過床層后的煙氣直接達標排放。

SNCR4.0干噴脫硝技術有著哪些特點?1、投資成本低:技術簡單可靠,不需要對鍋爐進行改造,對鍋爐設備運行影響很小;2、模塊化設計:SNCR4.0干噴脫硝技術工藝部分系統采用模塊化設計、供貨,包括高倍流量循環模塊(HFD)、背壓控制模塊(PCV)、稀釋計量模塊及分配模塊,模塊化可以減少安裝工作量,縮短安裝周期;3、布置靈活:SNCR4.0干噴脫硝技術工藝的設備占地面積小,整個還原過程都在鍋爐內部進行,不需要另外設立反應器;4、操作方便:SNCR4.0干噴脫硝技術不需要改變鍋爐的常規運行方式,對鍋爐的主要運行參數也不會有明顯影響;5、SNCR4.0干噴脫硝技術工藝適用于現有鍋爐的脫硝技術改造效率要求不高的情況,也可以和其他脫硝工藝聯合使用,如脫硝和低氮燃燒改造等工藝,從而達到更高的系統脫硝效率。干噴脫硝設備在工程實踐中實現了85%的脫硝效率。

SNCR4.0干噴脫硝的技術工藝:煙氣脫硝技術按治理工藝可分為濕法脫硝技術和干噴脫硝技術,而這其中又可以進一步的細分。1、濕法脫硝包括:酸吸收法、堿吸收法、絡鹽吸收法、氧化吸收法等;2、干噴脫硝包括:非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用干噴脫硝技術進行燃燒前脫硝,包括加氫脫硝和洗選;燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環技術和煤粉濃淡分離;燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。干噴脫硝設備效率可達80%以上。東營焦化脫硫脫硝

干噴脫硝設備做好防腐就要降低煙氣脫硝煤氣介質里面的濕分。燒結中脫硫脫硝制作

SNCR4.0干噴脫硝設備的維護需要注意哪些?1、塵器清掃孔的位置應在管道的側面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風。2、運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風機進水,另外酸堿中和不易控制。3、清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊,蓋板與除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。4、由于除塵器單位耗鋼量比較大,因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。5、在干噴脫硝設備運行時,體內的氣流會形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無法消除的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等,就需要對除塵管道進行定期清掃。燒結中脫硫脫硝制作

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